Способ получения 2-

Номер патента: 1231048

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Малунов, Мостовой

МПК: C05C 5/00

Метки: аммония, водного, заданных, концентрации, нитрата, приготовления, раствора, температуры

...Г.Решетник Редактор М.Петрова Заказ 2522/29 Тираж 419 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 . Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в практике научных и лабораторных йсследований, а также в производстве минеральных удобрений.Цель изобретения - упрощение процесса и уменьшение энергозатрат.Способ осуществляют следующим образом.Исходную воду нагревают до температуры 1 Значение й определяется из уравнения, полученного при обработкерезультатов экспериментальных исследований по растворению нитрата аммония в воде,Указанная формула справедлива...

Номер патента: 623498

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Гендрик, Йозеф

МПК: B01J 37/00

Метки: агент, аммония, гидрирования, нитрата, платино-палладированного, продуктов, рекции, углякатализатора, фильтрации, флоккулирующий

...весом 3 10 и степеньюполимериэации 4 10 в 8 г/мл воды.5Начальное время стекания уменьшаетсяс 70 до 42 сек в течение 5 мин рабоЬ ты реактора и сохраняется в течение14 ч,П р и м е р 3, Гидрированне ведутпо примеру 1. В качестве флоккулирующего агента. используют неионный.по 0 лиакриламид с молекулярным весом75 10 Э и степенью полимеризации4 10 в количестве 0,3 г в 3000 млводы. В течение 5 мин время стенанияуменьшается со 100 до 300 сек и сохрар няется в течение 20 ч.П р и м е р 4, Гидрирование осуществляют, как указано в примере 1.В качестве Флоккулирующего агентаприменяют неионный полиакриламид с0 молекулярным весом 7,5 10 , степенью.полимеризации 410 в количестве0,0015 г в 0,15 мл водыЧерез 5 минвремя стенания уменьшается...

Номер патента: 239168

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Виктор, Курт, Ханс, Харальд

МПК: B01J 2/00

Метки: аммония, веществ, взрывчатых, гранулированного, нитрата, простейших

...ВЗРЫВ 1 аТЫХ ВСЩССТВ, В гиаСТ- ности к подготовке граиулированного нитрата аммония с поглсщдтсльцой способностью.11 звсстно улучшение свойств нитрата сооб щением ему поркстости обработкой в процессе изготовления при переменных температурах или размельченисм его торговых сортов, прес- сованием и последующим дроблением на зсрца требуемой величины. 10Предлагаемый способ позволяет увеличить пористость гранулированного нитрата и обеспс"ить улучшение детонационных свойств взрывчатьх веществ из него в смеси с жидкими углсродсцссителями. Способ заключается также 15 в уплотнении и дроблении предварительно измельченного исходного материала.Однако при этом исходный материал подвсрггиот расссву и для уптнения используют только фракцию с величиной...

Номер патента: 1421257

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Вилли, Рафаель

МПК: C05C 1/02

Метки: аммония, гранул, нитрата

...г/см, маслопоглощение1,0/, маслопоглощение после 5 цикловтемпературной обработки при 25-50 С1,1 Х, стабильность хорошая, внешнийвид - округлые гранулы с гладкой поверхностью.В таблице представлены данные овлиянии концентрации нитрата аммонияи нитрата магния в исходном растворена свойства гранулированного продукта. Гранулирование осуществляют прио120 С, охлаждение ведут при иэменеонии температуры от 70 до 50 С со скоростью 3 град/мин.Из таблицы видно, что в интервалеконцентраций нитрата аммония в раст 1421257воре 85-97,5 мас,Х в присутствииМ 8(МО) возможно получение стабильных невзрывоопасных гранул нитратааммония, обладающих высокой плотностью, прочностью и минимальной пористостью. Гранулы устойчивы к циклическим температурным...

Номер патента: 8780

Опубликовано: 30.03.1929

Авторы: Гаврилов, Павлов

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, бромистого, бромистых, железа, солей

...из б етых солей железа,и Б. Т. Пода (заяв св лова, ааявлейногиу 24 фев Мц 4709). тенту П. П. Гаврило раля 1928опубликовано 30 марта 1929 года Действие патентраняется на 15 лет от З 0 парта 1929 года аче патентраспро Предме Типографии ЛСПО, Ленинград, Лешттноа. 13 Предлагаемый способ получения оромистого аммония из бромистых солей железа состоит в следующем,Серно кислый аммоний смешивается с Реа От, (смесь бромистого и бромного железа) или с бромистым или бро лным железом, Смесь нагревается и возгоняюшийся бромистый аммоний улавливается. В аппарате остается безводное серно- кислое железо, При возгонке в аппарат вдувается воздух. Способ получения бром истого аммония из бр мистых солей железа, отличающийся тем, что эти соли в смеси с...