Порошкообразная смазка на основе дисульфидамолибдена

Номер патента: 987501

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Никулаева, Рунтов, Слепушкин

МПК: G01N 27/48

Метки: анализа, дисульфида, композиционных, молибдена, никеля, основе, покрытий, электролит, электрохимических

...натрия обеспечивает анодноерастворение никеля, а сульфат аммония обеспечивает образование катодного максимума каталитического токавосстановления водорода на дисульфи де молибдена.987501 В таблице приводятся результатыпроведенных испытаний по определению 5 состава композиционного покрытия никель-дисульфид молибдена по трубной стали вольтамперометрическим методом. Состав КЭП, определенныйхимическим методом, мас.Ъ. Мо 52 93,8 95,0 90,0 85,0 80,0 6,2 5,0 91,0 10,0 9,0 84,2 . 15,8 15,0 79,9 20,1 20,0 Определение состава композиционного покрытия проводилось при помощи 25 электролитической ячейки-датчика емкостью около 2 смЗс диаметром кон.тактного отверстия около 1 мм.и регистрирующих полярографа или потенциостата. Для производства...

Номер патента: 127349

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Малышев, Опарина, Рубцова, Сентюрихина

МПК: C10M 111/04

Метки: дисульфида, композиции, молибдена, нанесения, основе, пленок, поверхности, смазочной, трущиеся

...аминами и поливинилбутиралевые смолы в качестве связующих, которые, однако, имеют небольшую термостойкость.Описываемый способ нанесения пленок смазочной композиции на основе дисульфида молибдена на трущиеся поверхности устраняет указанные недостатки и повышает длительность работы узлов трения при высокой температуре и высоком вакууме.Особенность способа заключается в том, что суспензию молибденита в растворителе со связующим наносят на трущиеся поверхности н подвергают обработке образующуюся пленку при 700 - 900 в высоком вакууме, нагример 10-"мм рт. ст, В качестве связующего применяют полиметилфенилснлоксановую смолу в сочетании с полимером бутилметакриловой кислоты. При обработке образующеося пленки в указанных условиях...

Номер патента: 789396

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Грибова, Егоров, Журавлева, Колосова, Коршак, Крутикова, Ливен, Неделькин, Павлова, Сергеев, Тепляков, Хотина, Юнников

МПК: C01G 39/06

Метки: дисульфида, модификации, молибдена

...в 70 мл И -метилпирролидонапри кипении растворителя. В кипяший раствор помешают 99 г дисульфидамолибдена при перемешивании. Далее массу охлаждают при непрерывном перемещиванин, а затем отфильтровывают избытокрастворителя. Дисульфид, молибдена сушатв вакуумном шкафу при температуре 1001500 С до постоянного веса.П р и м е р 3. 1 г полифенилсульфида с молекулярным весом 800 растворяютв 70 мл хлороформа. Обрабатывают подученным раствором 99 г дисульфида молибдена, далее массу сушат в вакуумномшкафу до постоянного веса.П р и м е р 4. 1 г полифениленсульфида растворяют в 70 мл хлороформа. Даль-нейшие операции аналогичны указанным внримепе 3,Результаты фрикцйонных испытаний по.примерам 1-4 даны в табл. 1. дОпытным путем...

Номер патента: 823294

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Лобашев, Макаров, Овчинникова, Фомин

МПК: C01G 39/00

Метки: дисульфида, молибдена

...титановом реакторе. Загрузка составляет 200 г стружки и150 г серы. Сульфидицдвание проводятпри 575 С в течение 5 ч. После этоге 2 Ополучают 300 г порсНжей Мо 5. ТакимобразоМ, выход целевого продукта составляет. 90. В случае сульфидирования стружки, 25 имеющей приблизительно такие же размеры. ширину 2-3 мм и длину 3-7 мм, не подвергнутой предварительно наклепу, выход Мо 5 составляет - 5-7%, Практически не образуется порошкообразного Мо 5 после сульфидирования стружки, предварительно обработанной в шаровой мельнице и обожженной затем в водороде при 800 С в течение1 ч.35Полученная предлагаемым способом партия порошка Мо 5 в количестве 2 кг опробована при изготовлении изотропных самосмазывающихся материаловМо 5 + 20 об,Со (вместо...

Номер патента: 1286523

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Александров, Александрова, Алясов, Демин, Емельянов, Масленников, Рябинин, Шашкова

МПК: C01G 39/06

Метки: дисульфида, коллоидных, молибдена, растворов

...8,0-8,1 мас,7 МоБ с размерами частиц от 8 "10 до 910 м,П-,р.и,м е р 2, В реактор с мешалкой загружали 10 г аммония молибденовокислого (БН 4) Мо,О 4 Н Омарки "хч" и 90 г этиленгликоляГОСТ 19710-74 или смеси (1:1 по массе) гидрополаТУ 6-14-41-77 и дистиллированной воды. Содержимое реакотора нагревали до 80 С при непрерывном перемешивании до полного растворения компонентов. Далее, не охлаждая смеси, загружали, 2,5 г НБО марки "хч" или 5 мл ортофосфорпой кисло. ты марки "хч" и в течение трех часовпропускали сероводород со скоростью30-40 мл/мин. По окончании синтезареакционную массу охлаждали до комнатной температуры и добавлением гранулированной КОН марки "хч" доводилирН среды до 7-8,5,Полученный коллоидный раствор МоБ содержит...