Мартенситно-стареющая сталь

Номер патента: 998521

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Борисова, Быковский, Пименов, Пышный, Скороходов, Трайно, Фридман, Шумилов

МПК: C21D 9/52

Метки: ленты, мартенситно, нержавеющей, стали, стареющей

...и фазовое упрочнения, образуется мартенсит деформации,увеличивается тенденция появления а( -фазы. В результате упрочнения ленты 21 4может наступить ее хрупкое разрушение,снижается точность геометрических размеров.При - 2 число проходов и дробность деформации больше, чем при :1,3, а увеличение дробности деформацииуменьшает остаточные напряжения в ленте, обеспечивает более равномерное ихраспределение по толщине ленты. Этоповышает ее планшетность и пластичность.Уменьшение величины обжатия в каждом последуюшем проходе более, чем в2,0 раза, чем в предыдущем, приводитк возрастанию необходимого числа проходов и снижению производительности оборудования. Уменьшение обжатия менее,чем в 1,3 раза, вследствие деформационНоГо упрочнения ленты,...

Номер патента: 393329

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 1/78, C21D 6/02

Метки: мартенситно-стареющих, сталей, термической

...изобретения - повышенне твердости и износостойкости. Для этого мартенситно-ста реющие стали, содержащие 0,1 - 0,3% углерода, подвергают старению сначала при тем. 15 пературах образования карбидов, а затем при температурах выделения частиц интерметаллидных фаз, Для стали 20 Н 12 М 2 Т 1 ОД сначала старение ведут при 550 - 600 С, а затемпри 400 - 500 С. 20На первом этапе старения упрочнение достигается благодаря выделению легированных карбидов и измельчению субструктуры. Для малоуглеродистых мартенситно-стареющих сталей температура разупрочнения выше, чем 25 для безуглеродистых сталей, и это позволяет получить максимальное упрочнение на отдельных стадиях процесса старения. Частицы интерметаллидных фаз способствуют...

Номер патента: 870482

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Голубенцева, Иванова, Магницкий, Нестеренко, Пряхин, Федосеева

МПК: C22C 38/50

Метки: мартенситно-стареющая, сталь

...характеристики стали.Обеспечение высоких значений пластичности и вязкости достигается, кроме того, за счет микролегирования стали церием, лантаном, ит.трием, цирконием.Церий уменьшает количество неметаллических включений в стали, придает им глобулизированную форму, очищает границы зерен и уп.рочняет металлическую матрицу. фнию механических свойств стали. Хром, никель, молибден, титан, иттрий вводились в чистом виде, Церий, лантан,.цирконий вводились в ви. де лигатур.Пррбные бруски для определения механических свойств изготавливались по ГОСТ 997-75.После. термической обработки по режиму: гомогенизация при 1200 С, закалка с 750 С, старение при 550 С в течение 5 ч, сталь имела следующие механические свойства:Предел прочности, кгс/мм...

Номер патента: 876745

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алексеев, Бендрышев, Варганов, Кузнецова, Оржеховский, Петраков, Рылова, Силина

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситно-стареющих, сталей, термической

...отжиг при660 С в течение 6-10 ч; дополнительный отжиг 640-660 ОС в течение 6-10 ч;предварительная закалка 1000 С,время выдержки 2-3 ч с охлаждениемв воде до 500-600 С; основная закалка при 10 ОООС, время выдержки 2-3 чс охлаждением в воде до потемнения по-верхности деталей, далее на воздухе; отпуск 300-350 С в течение 2-Зч;старение после межиической обработки деталей при 410-510 С в течение 23 ч; Ударная вязкость при комнатной .и ииэккх температурах принимает слеДУаааа ЕааЧЕта 1 ае 12-1 б -кгс. м45а 11 бщ,4 0-7,5 кгс м/см; а 01 0,62 у 65 кГсм/см 1 е мов углерода и азота в аустените и замедлению скорости направленных диффузионных процессов при следующем охлаждении, что обеспечивает получение структуры беэ карбидных вьщелений по...

Номер патента: 1092193

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Дробот, Калинин, Красникова, Мироненко, Морозов

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситно, нержавеющих, сталей, стареющих, термической

...изобретения являетСя повышение ударной вязкости нержавеющих мартенситнь-стареющих сталей при сохранении высокого уровня прочности. ЗОПоставленная цель достигается тем, что согласно способу термической Пределпрочности,ИПа Партиядеталей Режим старения Относительноесужение,Х УдарнаявязкостьЧЦж/м Нагрев соскоростью,град/мин П этап этап цщфю те е,С время, оч о, с 410 20 550 5 1405 5 1365 5 1410 5 1405 49,0 0,55 55,0 0,75 50;8 0,64 51,0 0,67 520 550 460 20 550 550 500 20 емому способу, приводит к снижению прочности.5 Данные, приведенные в таблице, показывают обоснованность температурных пределов предварительного старения в предлагаемом способе.Старение при более высокой температуре, чем принято по предлагаобработки...