Жидкостекольная смесь

Номер патента: 1329882

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Вишняков, Литвин, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 1/10, B22C 1/18

Метки: жидкостекольных, используемых, литейных, отвердитель, смесей, стержней, форм

...вают до получения однородного жидкогопродукта, который и используют в качестве отвердителя,В табл. 1 приведены состав и свойства отвердителя по изобретению. 25 Формовочные смеси приготовлены в следующем порядке: в Н БГ добавили КОН, компоненты перемешали до получения однородного жидкого продукта - отвердителя, который затем вливали в жидкое стекло, перемешивали 1 мин. Полученное связующее затем ввели в песок, компоненты перемешивали 3 мин, после чего смесь готова к употреблению.Составы смесей с отвердителями по изобретению 1-3 (см. табл. 1) приведены в табл. 2;Свойства смесей 1-6 приведены в40 табл. 3. Содержание ингредиентов,мас, 7, в отвердителях 3 4 90 85 90 Гидроокись калия 10 Карбоиат калиям 10 1095 1085 1220 1185 3 7 рН...

Номер патента: 1447533

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Воронов, Евстафьев, Кузнецов, Огородов, Синолицина

МПК: B22C 9/12

Метки: жидкостекольной, изготовлении, отверждения, смеси, стержней, форм

...дят до момента появления газа в вентах, которые затем перекрывают, например, гаэонепроницаемой перегородкой, и жидкостекольную смесь доотверждают приемлемым газом под избыточным 2 О давлением. Венты периодически освобождают от гаэонепроницаемой перегородки дпя перераспределения избыточного давления,Момент выхода газа из формы или 25 стержня определяют для каждого состава смеси по изменению окраски индикаторных порошков.Состав жидкостекольной смеси и ее Физико-механические свойства приведены в таблице. Физико-механические свойИз таблицы видно, что в сравнении с прототипом в 1,5-2,0 раза снижается расход углекислого газа, повышается прочность смеси на 20-307., сокра- щается продолжительность отверждения. Формула изобретения 1. Способ...

Номер патента: 801365

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Жуков, Кантор, Линецкий, Снежной

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: жидкостекольных, литейных, пескодувно, пескострельным, приготовления, процессом, смесей, стержней, форм

...на дополнительные энергозатраты время перехода смеси в сы пучее состояние практически не уменьшается, а использование воздуха с температурой ниже 283 К приводит к чрезмерному увеличению длительности перемешивания до перехода смеси в высокосыпучее состояние,В табл,1 приведены результаты экспериментальной проверки зависимости скорости перехода смеси в сыпучее состояние от температуры ис пользуемого воздуха.Оптимальным является использование воздуха при температурах 303- 313 К.Целесообразно расход воздуха ограничить 1-3 м/ч на 1 кг смеси. Увеличение расхода не приводит к ускорению перехода смеси в сыпучее состояние, уменьшение - затягивает процесс, Это подтверждается данными, приведенными в табл.2.Оптимальным является расход 2-...

Номер патента: 1041202

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Кузнецов, Перцовский, Ренжин, Ренш, Тагильцев

МПК: B22C 9/12

Метки: жидкостекольных, смесей, стержней, упрочнения, форм

...обеспечивающий высокую скорость упрочнеиия в зависимости от габаритов формы стержня, составляет 0,05- 0,5 ат. Меньшее давление не обеспечивает потоку требуемой скорости, а давление больше 0,5 ат приводит к появлению трещин и отслоению смеси в зоне конденсации влаги.В таблице показаны сравнительные данные упрочнения Форм размером 1,6 х 1,2 к 2,5 х 2,5 м.Ю л 1 СО О с С гч л 1м о Э 0х 1хоо у ээх л о о о л .0 Ю1 1 1 о а о о о л (Ч а а Л с о Ц о ЮО О 1 О О О О О О .О а 3 Л а М СС ,С а сЛ 1 1о ," д Ц Э . о о ах о сМх с1, Хгс х хахоойоо ОоЛ СЧ л 1а 1 1л л О О л л м Ю 1с о м мс с о о 1 1 о о м ь 1 л о О о 1 1 л с Ю о м с О 1 л с о И Э Эа ю а с, с о о амоль нс сооо м лс о о л с о 1 л о о о0 оо о оо О о о се аГЧ М г ф ГЧ М а 1 эсР авэоаэ...

Номер патента: 1227309

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Бельский, Карпинчик, Комаров, Кузнецов, Кукуй

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...смеси. При дальнейшем росте температуры образовавшаяся окись цинка (ЕпО)вступает в химическую реакцию с силикатами натрия, образуя тугоплавкиесоединения, что снижает общее количество жидкого стекла в смеси и соответственно прочность ее пленки,Смесь приготавливают следующимобразом, Б бегуны загружают песок,цинкосодержащий шпам, высушенный при100 С до влажности 0,5-1,07, и перемешивают в течение 1,5-2 мин, послечего вводят жидкое стекло и продолжают перемешивание еще 4-5 мин. Из полученной смеси изготавливают стандартные образцы, которые подвергаютсяпродувке углекислым газом в течение60 с и технологическим испытаниям.Предлагаемые (ВФ 2-4) и известный (9 5) составы смесей приведеныв табл. 2,1227309 Таблип,а 2 Компоненты Песок кварцевый...