Способ получения формальдегида

Номер патента: 75723

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Гриненко

МПК: B01F 5/04

Метки: ацетилена, других, метана, пиролиза, реактор, углеводородов

...в реакционную зону,На чертеже изображен продольный,разрез реактора в примерной форме его выполнения, Реактор состоит из цилиндрической или иной формы топочной камеры 6, предназначенной для высокотемпературного нагрева кислорода, направляемого на реакцию, и реакционной камеры 10, выполненной в виде инжекционного смесителя.Топочная камера б обогревается посредством горелки 2, направленной по ее оси. Горелка питается газокислородной (метанокислородной) смесью, подаваемой по трубе 1, Кислород, необходимый для окисления метана, подают в топочную камеру по трубе 3, через кольцевой коллектор 4 и щели 5. Нагрев кислорода происходит за счет его смешения с горячими продуктами горения. Нагретый до необходимой температуры кислород (800 - 1000 С)...

Номер патента: 1338878

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Жеряков, Земский, Кошовский

МПК: B01F 3/02

Метки: микроконцентраций, паровоздушной, смеси, формальдегида

...6,ртуть в манометре 6 поднимается изамыкает контакты, которые посредстном реле 8 отключают нагрев термостата 1. Когда температура в термостате 1 снижается, уменьшается выделение газообразного формальдегида и соответственно снижается павление в реакторе 2, ртуть в манометре 6 опускается и размыкает контакты, которые посредством реле 8 включают нагрев термостата 1.Таким образом, в реакторе 2 поддерживается постоянное давление, а следовательно, скорссть потока через капилляр 4 газообразного формальдегида.Содержание фармальдегида в смеси можно менять как изменением величины давления в реакторе 2, так и изменением скорости потоков воздуха и смеси, подаваемых в смесителе 9 и 11 соответственно.П р и м е р. Для получения паровоздушной смеси...

Номер патента: 1435532

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Вент, Кафаров, Перов, Пророков, Трифонов

МПК: C01B 21/38, G05D 27/00

Метки: азота, газов, каталитической, окислов, реактора, режима, температурного, хвостовых

...при этом добавочный воздух на установку 13 абсорбции и природный газ в реактор 1 в количестве, необходимом для поддерживания соответствующего температурного режима в реакторе.Таким образом, первый контур, являясь малоинерционным, предназначен для стабилизации температуры очищенных газов на выходе из реактора 1 с высокой точностью. Второй контур, являясь более инерционным, подцерживает температуру смеси на входе в реактор 1 на минимально доступном пределе, управляя интенсивностью каталитических процессов в реакторе соответствующим одновременным изменением подачи добавочного воздуха на установку 13 абсорбции,и подачи природного газа в камеру сгорания реактора в определенном заданном соотноше43553нии (соотношение между подачей добавочного...

Номер патента: 469316

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Гребеник, Найденкова, Нестеренко, Павлова, Сухотин, Шпак

МПК: C01B 21/20

Метки: азота, окиси

...99,0 обеэвоживают, прокаливают при 200 С, плавят в реактоРе и нагре" вают до 350 С. Пары четырехокиси469316 4 Результаты опытов по восстановлению ИО до ЧО,Во но ние НЙО Сод Концентрация ТемСкорос получе ния ИО емянтак в КО вес,Ъ та паров свосстановителем,мин ура т во послевосстановления в реак ционно смеси,вес.% новзеркала расплава, г/м чг ен 46,0,0 а О,00 5 ,КМО 6 Май 0,4 10,конденсацииФормула иэо о т л и ч а ю щ и й сс целью повышения зффпроцесса, нитрит щелоиспользуют в расплавлнии и процесс осущест270-550 фСндрейко Корректор А .КПодписноекомитета СССоткрытийнаб. д,45 я тем, что ктивности ного металл ином состоя ляют при брет азота пуазной чещелочного мпературе,Способ получе ем восстановлен ырехокиси азота еталла при повыш ия...

Номер патента: 1315479

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гамбург, Губайдуллин, Зеленов, Исаев, Кокаренко, Марков, Рябов, Сазухин, Щекалев

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, легирующая, предварительного, раскисления, смесь, стали

...Мп 0,64; Р 0,015; Б 0,022; Ч=0,05; Т 1 0,02, 10Степень десульфурации 46 Е. Степень дефосфорации 707, расход металлошихты 1082 кг/т, расход ферросплавов 45 кг/т, ударная вязкость образцов (КСЧ) металла при -20 С 1,44 15 при -40. С 1,04, при -60 С 0,7 МДж/м.По этой технологии осуществляют выплавку стали при различном количеСтве заливаемых полупродуктов. Для сравнения выплавляют сталь этого 20 же состава по известному способу.Как следует из данных, приведенных в табл. 1, использование в шихте мартеновской плавки окатышей из титаномагнетитовых руд и углеродистого полупродукта с разным уровнем концентрации углерода, заливаемого в печь в определенной последовательности и соотношениях, обеспечивают улучшение хладостойкости стали, а также...