Способ получения октафтортолуола

Номер патента: 865439

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Аксенов, Когос, Макаров, Маренников, Остренский, Пасечник

МПК: B21B 1/26

Метки: металлов, нагревом, прокатки, стан, электроконтактным

...контактного устройства по прокатываемому металлу. При этом происходит изменение тока и на участке между валками 2 и 3. Однако это изменение настолько мало, что практически не влияет на течение процесса прокатки. Это связано с тем, 30 что сопротивление металла на участке между валками 2 и 3 значительно меньше сопротивления металла на участке между контакт 4ным устройством 4 и прокатной клетью 1. Таким образом, практически сохраняется независимость регулирования тока на разных участках.Предлагаемый стан для прокатки металлов с электроконтактным нагревом позволит значительно сократить габариты стана и упростить его настройку, так как регулирование тока осуществляется только по одному источнику питания. Стан для прокатки металлов с...

Номер патента: 630221

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Зайцев, Нугайбеков, Олифсон, Родин, Сахаров, Собин, Софинская, Ширшикова

МПК: C01B 9/08

Метки: аммония, металлов, смеси, фторидов, щелочных

...фторидов щаммо:ия,:с:ользуемырцстого аммония.Иззестец способ ирцддв щелочных металлздимодейспв;я кремнметаллов с аммиачно"туре до 90 С 1.Недостатком известся низкл выход про32,1%.Известен также спфторидов щелочных мпутем лз а к коде йстви ялочгных металлов с амствсве при 40 - 90 С.Процесс зедут с боды, необходимым дляобразующегося фторталла. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сахаров, В, А. Зацел, О. С. Соб,ч. В. 11, Роди Олфсон, В. Ь;. Нугдй Зеков. Е. П. Софцнская и Г. Д. Шириикова д дкд"-д.ц и"оцссса получецнуо пульс:фцльтрдвьвают, пверд 1 ю фдз про.ют. вьсл"гадют дцализидхют на сдане стопа, жидкмо фазх ц пвомывддстлоры анализируют на со.е"зжание цця, кал я ц фтд а. По полх енньм тьтатам рассчгыздют выход см.си идол калия ц аммония.з .0 110...

Номер патента: 448159

Опубликовано: 30.10.1974

Авторы: Александрович, Загоровская

МПК: C01D 3/08

Метки: извлечения, калия, металлов, смесей, хлоридов, хлористого, щелочных

...образованием поверхностной пленки, в частности на хлориде натрия, что существенно снижает растворимость хлористого натрия в воде и обеспечивает тем самым избирательное извлечение хлористого калия. Обработка раствором фенолформальдегидной смолы способствует закреплению образующейся адсорбционной пленки на поверхности частиц хлористого натрия.Способ обеспечивает повышение избирательности извлечения хлористого калия из смеси его с хлористым натрием до 80%. сходные соли хлоридов калия саванные в виде таблеток ве.куски сильвинитовой руды створ таннина 10 - 20%-ной через 30 сек вынимают, подсу448159 3 10 мин. Окончательная сушка на воздухе в течение 1,5 час. Подготовленные образцы выщелачивают в 25 мл воды в течение 1 - 1,5 час,Расход таннина...

Номер патента: 555049

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Александрович, Загоровская

МПК: C01D 3/08

Метки: извлечения, калия, металлов, смесей, твердых, хлоридов, хлористого, щелочных

...0,5-1%, Образцы хлоридов погружают в этот раствор и ведут 20 растворениео в течение нескольких часовпри 20-70 С, через определенные промежутки времени замеряя содержание хлорида калия в растворе,Пример 2. Образцы хлор25 натрия погружают в 5 % ра недостатков ения вести в удьфата титан идов калия иствор двойной Для устранения указанн предложено процесс раств присутствии двойной соли па аммония. ЕЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯСМЕСЕЙ ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНЪХМЕТАЛЛОВ Способ позволяет интенсифицировать гесс и увеличить извлечение хлористого555049 3соли сульфата титанила аммония на 40-60 сек, сушат до постояного веса и затем погружают в водный ненасыщенный раствор сосТа блица 1ТемСодержание КС в растворе, извлеченное из смеси хлоридов, мг/мл Состав...

Номер патента: 823438

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Багно, Гетман, Грудев, Зильберг, Кирвалидзе, Кнуренко, Коробочкин, Крупман, Куценко, Онищенко, Родман, Сильченко, Стэба

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, металлов, нагреве, окисленияпри

...защиты металла от окисле-ния при нагреве, включающем нанесениена поверхность водной суспензии защитного покрытия на основе огнеупорнойглины, сушку производят путем нагревадо температуры выше температуры начала спекания огнеупорной глины в интервале 1100 - 1300 С в течение 2050 с,30 8 4Перед нанесением покрытйе тщательноперемешивается. Для нанесения равномерного слоя покрытия производится встрякивание и переворачивание образцов,Предварительная сушка покрытия на воэодухе проводится при 20 С,Нагрев поверхности образцов посленанесения слоя покрытия до 60 С производится в сушильном шкафу, а цо 9001300 С - в силитовой печи,Нагрева поверхности образцов с покрытием до одной и той же температуры(1100-1300 С) в течение разного времени...