Способ получения гранулированных синтетических цеолитов

Номер патента: 522133

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Березовская, Бурылов, Головко, Зубков, Игнатов, Конакова, Леонтьев, Липкинд, Мазин, Павлычев, Слепнева, Харитонов, Юдаев

МПК: B01J 20/10

Метки: гранулированных, синтетических, цеолитов

...раствором Йа ОЙ в течение 2 ч при 90 С и перемешивании. После выщелачивания катионы Йй подвергаюткатионному обмену на катионы Са путем обработки гранул 1,5 М раствором Са С 1,после чего гранулы промывают водой до рНи прокаливают М без предварительной подсушки при температуре450 С в течение 4 ч. Часть цеолита (0,5 кг), полученная по описаннойметодике, не подвергается вьпцелачиванию, а поезд ле прокалки при температуре 700 С проводяткатиошюьй обмен Игг на Са путем обработки гранул 1,5 н. раствором хлористого кальция при температуре 25 С в течение 8 ч., после чего гранулы промывают и прокаливают в сопоставимых 35 условиях, описанных в примере 1. Полученные синтетические цеолиты типа Са Х со связующим имеют следующие...

Номер патента: 1156726

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бондаренко, Киркач, Криворотов, Лебеденко, Тимохина, Чалый, Ющенко

МПК: B01J 2/20, B01J 2/28, C01B 33/28

Метки: гранулированного, синтетического, цеолита

...цеолит лин, увлажни- тель б 42857 50,0 Составитель В. Акулинкина Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор А. Обручар Заказ 3223/6 Тираж 541 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушскаа наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к способам получения гранулированных синтетических цеолитов и может найти применение в химической промышленности, в частности при производстве синтетических моющих и чистящих средств.Целью изобретения является снижение энергозатрат и упрощение процесса получения гранул.Пример 1, 130 кг влажного отфильтрованного осадка синтетического цеолита влажностью 23 мас,% смешивают в смесителе...

Номер патента: 1159885

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Бавика, Киркач, Кныш, Медведев, Музыченко, Стадник, Шихов

МПК: C01B 39/02

Метки: гранулированного, синтетического, цеолита

...Полученную суспензию с помощью пневмомеханической форсунки напыляют в аппарате виброкипящего слоя на псевдоожиженный слой порошкообразного синтетического цеолита (0,6 кг). Скорость ожижающего воздуха в слое ус.анавливают 0,8 м/с, частота виб,.рации аппарата 26 1/с, амплитуда вибрации 1 мм, Температуру ожижающего воздуха поддерживают в пределах 40-60 С.Капельки суспензии, попадаяв интенсивно перемешиваемый слой,обволакиваются мелкими частичкамицеолита и образуют гранулы, которыесталкиваясь между собой и стенкамиаппарата, уплотняются и одновременно подсушиваются подогретым ожижающим воздухом. В результате получают гранулированный легкосыпучийпродукт,Гранулометрический состав продукта, насыпная плотность, сыпучесть по отношению к песку и...

Номер патента: 210104

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Александрова, Дорогочинский, Мирский

МПК: B01J 20/10

Метки: гранулированных, синтетических, цеолитов

...с высоки адсорбционными свойствами предлагается в исходный каолин добавлять не менее 10 вес.% порошкацеолита.Порошок цеолита, введенный в гранулыкаолина, повышает их пористость и проницаемость; щелочной раствор достаточно хорошо 15проникает в глубину гранул, что приводит кполной кристаллизации каолина,Каолин или каолиновую глину тщательно перемешивают с порошкообразным цеолитом,взятым в количестве не менее 10 вес.% на 20каолин (предпочтительно 25 - 70 вес.%). Полученную массу формуют в гранулы размером 2 - 5 мм, которые высушивают, а затемнесколько часов прокаливают при 600 - 650 С.При этом каолин подвергается аморфизации. 25Прокаленные гранулы, представляющие собойсмесь метакаолина с порошкообразным цеолитом, погружают в щелочной...

Номер патента: 139655

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Мирский, Митрофанов

МПК: B01J 2/28, C01B 33/26

Метки: адсорбентов, гранулированных, молекулярных, синтетических, сит

...к частичному механическому повреждению гранул при загрузке и в процессе движения их в шахтной печи. После прокаливания прочность гранул достигает 0,4 кг/мя 2.В отличие от известного предлагаемый способ предусматривает применение в качестве добавок, способствующих повышению пористости и проницаемости гранул адсорбента, сульфатно-спиртовой барды (ССБ), получаемой в качестве отхода в целлюлозно-бумажной промышленности. Указанную добавку вводят в смесь порошка и глины перед ее грануляцией в количестве 2 - 20% от веса адсорбента, однако существенное повышение пористости достигается при введении 5 - 10% ССБ.Сушку и прокаливание гранул осуществляют обычным способом. В процессе прокалки грабанул ССБ выгорает, что приводит к значительному...