200763

Номер патента: 763408

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Будон, Бухарин, Гасуха, Неверов, Саварин, Сытин

МПК: C09C 1/04

Метки: окиси, пигментной, цинка

...и магниятериала в смеси с восстановителем в значительно улучшает качество полушлаке, содержащем окись цинка окисьВОчаемого пигмента (выход белого пигкальция, двуокись кремния, закись мента увеличивается до 58,1%), ножелеза и окись алюминия и, кроме то- все же не обеспечивает получение каго, дополнительно окись натрия и чественного пигмента в полном объеме/окись магния в количестве соответст- и только комплекс приемов, включающийвенно 6-12 и 7-9 вес.% при 1330- в себя применение шлака оптимального1380 С с периодическим введением во 15состава, повышение рабочей температурасплав по мере появления сульфидной ры шлака до 1330-1380 С и периодичесфаэы шлакообраэующих окисных компо- кие остановки с дополнительной эанентов - двуокиси кремния...

Номер патента: 1678876

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Козлов, Рахманов, Сапрыгин, Сейдалиев

МПК: C22B 19/34

Метки: окиси, цинка

...способу составляет 180 кг . усл,топлива/т шихты, то в предлагаемом способе оптимальный расход топлива на 10 - 60 кг ниже и составляет 120 - 170 кг усл.топлива/т шихты,П р и м е р 2, Влияние материала, содер-жащего герцинит.Шламовую фракцию окисленной цинк- содержащей руды, имеющей состав, ф, цинк общ. 10,8; цинк сил. 9,6; свинец общ.0,2; свинец сил, 0,14; кремнезем 7,5; оксид кальция 15,8; смешивают в лабораторном смесителе в течение 5 мин с герцинитсодержащими отходами от электротермической переработки полиметаллического сырья,представляющими собой шлак от электро- термического получения цинка из коллективного медноцинкового концентрата состава, 0 Д: цинк 6,9; свинец 0,6; герцинит 52, К полученной смеси добавляют песковую фракцию...

Номер патента: 1018994

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Ахмаров, Зяблицев, Камалов, Лаптев, Смирнов, Якимов

МПК: C22B 19/34

Метки: гидрометаллургического, окиси, цинка

...этого процесса при повышенной температуре.Целью изобретения является увели 45чение бтвпени вьщвления окиси цинкаи сокращение времени разложения щпькатного раствора,Поставленная цать достигается твм, что согласно способу гидрометаллургичвского получения окиси цинка, вкпю чающему выщелачивание цинксодержащих материалов концентрированными растворами гицроокисвй щелочных металлов, . разбавление пульпы водой, фильт- . рацию, разложение цинкатного раствора, фильтрацию и сушку полученного оеадка окиси цинка, разложение цинкатногораствора ведут углекислым газом в ств хиомвтрическом соотношении к окиси штнкаПри пропускании. стехиометрического количества углекислого газа в течение 20 30 мин достигается степень выделения окиси цинка 98,...

Номер патента: 1171550

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Ахмаров, Глушков, Зяблицев, Камалов, Лаптев, Новоселов, Смирнов, Якимов

МПК: C22B 19/34

Метки: окиси, отходов, производственных, цинка

...Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к гидро- металлургии цинка и может быть использовано для переработки цинксодержащих отходов цветной металлургии для получения окиси цинка. 5Целью изобретения является снижение затрат, упрощение процесса и лик" видация потерь цинка с фильтратом после осаждения.П р и м е р. Для получения окиси 10 цинка используют цинксодержащие шлаки по обработке цветных металлов. Цинксодержащие отходы содержат в среднем следующие соединения, мас.%: 15Окись цинка 85Хлористьгй цинк 2Металлический цинк 8Водо- и кислотонерастворимые 20соединения 5Выщелачивание проводят растворами гидроокиси натрия концентрацией 35 мас.7 в течение 3 ч при температуоре...

Номер патента: 1759928

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Конотопчик, Продан, Становнова

МПК: C22B 19/00

Метки: гидрометаллургического, окиси, цинка

...фильтра1759928 Скорость фильтрации в зависимости от действия ППА ции более чем в 2 раза и как следствие увеличивается производительность фильтровального оборудования.П р и м е р 1 (по прототипу). Цинксодержащие отходы выщелачивают раствором гидроокиси натрия, содержащим 350 г/л Иа 20 в течение 3 ч при нагревании до 102 С, Соотношение Т:Ж в исходной пульпе 1:2. После выщелачивания пульпу разбавляют водой и фильтруют. Полученный цинкатный раствор с концентрацией по Еп 0=132 г/л обрабатывают путем пропускания через него углекислого газа. Через 1 л раствора и ропускают углекислый газ со скоростью 1 л/мин в течение 30 мин, Получают суспензию гидроокиси цинка, скорость фильтрации которой =200 л м /ч,гП р и м е р 2. Цинксодержащие отходы...