Способ получения клея

Номер патента: 896013

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Василенко, Деменкова, Кощеев, Кульбачко, Парфенович, Солоницын

МПК: C08J 9/30

Метки: композиция, мочевино-формальдегидного, пенопласта

...и воду, вводят в качестве резорцинсодержащего компонента фракцию сланцевых алкилрезорцинов состава, вес.%; 5-метилрезорцин - 50,2-52,2; 2-метилрезорцин,2-3,6; 4-метилрезорцин - 2,8-3,0;2,5-диметилрезорцин и 4,5-диметилрезорцин - 2 1,9-23, 1; 2 4-диметилрезорцин,7-0,9; 4,6-диметилрезорцин - 0,8- 1,0; 2,4,5-триметилрезорцин - 2,6-2,8;5-этилрезорцин - 8,5-8,9; 5-бутилрезорцин - 2,8-3,0; другие высшие алкилрезорцины - 3,5 3,9; вода - 0,2-0,4 при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:Мочевино-формальдегидная смола 100Пенообразователь.( с ульф онол) 4-8Отвердитель (НРО) 3,5-5 чевино-формальдегидная .смо сравнительных испытаний лученных из предложенно Диэтиленгликоль 15-16Фракция сланцевыхалкилрезорцинов 6,8Вода 263-27 1,5Пенопластиз...

Номер патента: 896008

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Мытченко, Пашков, Тараненко

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, мочевино-формальдегидного, пенопласта

...олу, лесс(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНОф ФОРМАЛЬДЕГИДИОГО ПЕНОПЛАСТА896008 Лесс 17-20 Поверхнос тно-ак тивное вещество 1-2 Отвердитель (20-40%-ная серная кислота) 1 1-12 Водная эмульсия битума 12 22 Примеры предлагаемой композицииприведены в таблице 44 59,Мочевино-формальде смола 20 12 мочевино-формальде оверхностно-активн итель,о тлич а целью увеличения нижения хрупкости на дополнительно с ию битума состава итум - 40-60, пов ещество, 2-3, при щении компонентов,Мочевино ная емонный матери- зико-технологи 125 дную смолу, лесс,е вещество и отве ю ш а я с я тем,чтоморозостойкости иконечного продуктаодержит водную эмульвес,%: вода - 37-58,ерхнос тно-активноеследующем соотно 160 280 8 ад,0355 вес %: 35 Поверхнос...

Номер патента: 883103

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Будникова, Выдумчик, Горецкий, Дзивицкая, Ксенофонтов, Мироненко, Москалев, Островская, Хоружий

МПК: C08L 61/24

Метки: мочевино-формальдегидного, пенопласта

...ПАК, содержащиепор ошкообразный алюминий 20В качестве катализаторов вспениванияи отверждения используют органическиеи мйнеральные кислоты, ВАГ-продуктконденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой.В качестве поверхностно- активныхвеществ используют продукты оксиэтилирования алкил- или диалкилфенолов типаОП,Для получения мочевино-формольдегидного пенопласта мочевино-формальдегирную смолу смешивают с фенолоспиртами в соотношении 10;1 2;1, газооб.разователем и поверхностно-активнымвеществом.В тщательно перемешаннуюсмесь при интенсивном перемешив аниндобавляют кислый катализатор и залиП р и м е р 3. При 80 С 100 вес. ч.смолы КСсмешивают с 20 вес, ч.фенолоспиртов марки С, 1 вес. ч. порошкообразного алюминия ПАК-З,...

Номер патента: 947153

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Будков, Джумабаев, Камалов, Ли, Масальская, Набиев, Пичхадзе, Проскурин, Расулов, Тян, Усманов

МПК: C05C 9/02

Метки: мочевино-формальдегидного, удобрения

...твердую мочевину в мольном соотношении мочевина:Формальдегид (М;Ф) 1,6:1 в режиме пульсации с частотой 200 колеб./мин и амплитудой 10 мм в течение 15 мин. Полученныйо МФР доаммонизируют до рН 8 при 40 С, смешивают с 454-ной пульпой аммофоса в весовом соотношении М:РО 1:1 и распыляют на частицы "завесы" иэ предварительно приготовленного твердого продукта в аппарат БГС, В БГС также подают топочные газы с температурой 650"С. Образуется твердый гранулированный продукт, имеющий на выходе из БГС температуру 95 С. Производительность процесса 10 т/ч удобрения марки 21-21-0. При использовании 65-ной пульпы аммофоса производитель ность процесса 17 т/ч. Продукт не слеживается при бестарном хранении и перевозках. Содержание формальдегида в газовых...

Номер патента: 517610

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Бытенский, Зенцова, Князева, Медведева, Николаев, Розенберг, Тризно

МПК: C08L 29/04

Метки: клеев, композиция, пленочных, покрытий, полимерная

...время отверждения 6 час при 150 С. Прочность клеевого шва при отрыве 60 кг/см.517610 15 Ф о р мул а изобретения 7 - 20 Составитель Л. Чиванова Корректор Н, Аук Техред М. Семенов Редактор Е. Хорина Заказ 1457/17 Изд. Мо 1373 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Г 1 ример 2. 100 г Г 1 ВС, пластифицированного 20 г мопоэтилового эфира этиленгликоля, 10 г эпоксиднодиановой смолы ЭДс мол, весом 800, 7 г МТГФА смешивают 2 час в краскотерке. Полученный порошок экструдируют на экструдере ШМпри температуре на головке экструдера 160 в 1 С. Получают однородную пленку толщиной 150 нм. Прочность клеевого шва...