Способ изготовления армированных тонкостенных оболочковых форм

Номер патента: 1133030

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Большов, Иевлев, Иоффе, Катриченко, Коган, Лурье, Парфенов

МПК: B22D 29/00

Метки: безопочных, отливками, форм

...в кожух 4, имеющий три проема 5 - 7 н пзтрубок 8.Устройство имеет четыре позиции 1, 11,( 1 И и 1 Ч) загрузки. Проем 5 нз позиции 1 (загрузки) перекрывается одной из секций 9. Проем 6 перекрывается крышкой 10, а проем 7 - решетчатой рамой 11. Крышка 10 подсое дннена к подвижным элементзм 12 приводов 13, например гидроцилнндров, На крышке 10 смонтирован вакуум-аккумулятор 14, ресивер 15 и вакуум-подвод 16, имеющий клапаны 17 - 19, соединяющие крышку 10 последова. тельно с одном. из секций 9 камеры 1,Устройство устанавливается рядом с литейным конвейером 20. Безопочные формы 21 затзлкнваются в проем 5 устройства толкателем 22. Под устройством смонтированы транспортеры23 и 24 для удаления формовочной смеси 25и отливок 26,Камера 1 снабжена...

Номер патента: 212474

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Дербасов, Закалинский, Неймарк, Сенькин

МПК: B22D 13/08, B22D 29/00

Метки: автомат, выбивки, заливки, оболочковых, сборки, форм

...остывания (см. фиг. 3) состоит из стола 15, укрепленного на специальной горизонтальной площадке основания автомата, на котором смонтированы две боковые стенки 16. Между последними расположен гидравлический цилиндр 17 двойного действия, шток 18 которого укреплен в стенке 19. Цилиндр 17 подвешен к основанию зубчатой рейки 20, скользящей по двум направляющим 21. 1-1 а валу, несущем шестерню 22, находящуюся в постоянном зацеплении с рейкой 20, укреплено водило 23, в паз которого при выбивке входит палец поворотной плиты 24.В корпусе 25 привода 3 (см, фиг. 4) смонтирована вал-шестерня 2 б, несущая звездочку 27, сцепленную с венцом стола 2,Вал-шестерня 2 б сцеплена с зубчатым колесом 28 поворота, сидящим на валу 29, когорое имеет отверстия для...

Номер патента: 356148

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Налимов, Научно

МПК: B29C 43/10, B29C 43/18

Метки: замкнутой, оболочек, отверстием, пластмассовых, пресс-форма, формы

...для вакуумирования рабочей полости пресс-формы, т, е. наружной полости эластичной камеры. Патрубок15 11, укрепленный в днище б, служит для подачи упругой среды (воздуха, жидкости и т.д.)внутрь эластичной камеры.Пресс-форму изолируют по всему периметрупрокладками 12,20 Операции подъема и опускания верхней полуформы 2, смыкания пресс-формы и удержания ее в сомкнутом состоянии при формовании изделия можно осуществлять с помощьюгидравлических, пневматических и винтовых25 прессов,Предложенная пресс-форма работает следующим образом. Через патрубок 9 производят вакуумирование внутренней полости эластичной камеры 4, в результате чего она при 30 жимается к перфорированному каркасу б,356148 1 г В б 7 11 Составитель А, ГоршковРедактор Л....

Номер патента: 778905

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Леонтьев, Прозоров, Тихонов, Чураев

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, прокалки, псевдоожиженном, слое, форм

...необходима для поЛного удаления газотв.-рных сбставляющих иэ оболочки7789 О 5 1 О Формула изобретения Составитель Г, ЗарецкаяТехред И.Асталош Корректор Н. Стец Редактор П. Шака евич Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа шская наб. д. 4 5Заказ 7901/10 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чтобы избежать образования газовых дефектов при заливке металла при 1000 ос./.При литье алюминия и его сйлавов температура металла составляет 600- 750 С, что вынуждает охлаждать обоолочки после высокотемпературного обжкга до 300-400 ОС Это приводит к значительным энергозатратам, фактически относящимся к потерям. Цель изобретения - интенсификацня процесса прокалки...

Номер патента: 811592

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Берман, Заболоцкий, Кретов, Нагаевский, Пахарь, Сельков, Шкода

МПК: B22D 19/02

Метки: корпусов, литейная, отливки, форма, цилиндрических

...может произойти их расплавление,Целью изобретения является улучшение качества отливки за счет предотвращения изменения геометрии отливки,Указанная цель достигается тем, чтонарукные фиксирующие элементы выполнены в виде втулок с кронштейнами, 10закрепленными на стенках опоки, а армирующие трубки снабжены защитнами экранами, размещенными против питателей, приэтом ширина защитных экранов составляет1,0-1,5 диаметра армирующих трубок, и они 15размещены по диаметру, составляющему1,03-1,06 диаметра внутренней поверхности полости литейной формы.На чертеже изображен общий вид литейной формы для отливки круглых.охлаждаемых элементов, разрез.Литейная форма содержит опоку 1, литниковую систему 2, армирующие трубки 3,формовочную массу 4, наружный...