Способ изготовления слепков с изделий при исследовании качества их поверхности

Номер патента: 618373

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Абасова, Гаджилы, Гулиев, Сулейманов

МПК: C07D 303/22

Метки: 2-глицидоксиметилвинилциклопропана, используемой, качестве, олигомер, связующего, смолы, стоеклопластиков, термостойкой, эпоксидной

...олигомер. превосходиный олигомер 151 по пределупри изгибе на 300-450 кгс/смтеплостойкости .на 150-170 фС. Кроме того, предлагаемый олигомер посйе отверждения имеет высокую адгезионную прочность. Получение олигомера основано на известном способе олигомери-. зацин 61 в присутствии инициатора " дннитрила аэоиэомасляной кислоты.П р и м е р. В стеклянную ампулу вносят 10 г. (0,065 моль) 2-глицидок-. симетилвинилциклопропана и 0,03 г динитрила азоиэомасляной кислоты,за. тем ее эапаивают И термостатируют в618373 835-905 при статическомизгибеТеплостойкость, С 35"245 269"2 10-120 230-2 о Ви о Мартенсу Адгезионная проать, кгс/см96154 вердость,йоеллю, кгс/мм 1,5-12,15-16 2-4 ФормуПа изобрете где 4 МЗ-бдФя получсидной смолыве связующего стойкЬй...

Номер патента: 586158

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Аскеров, Мамедова, Халилов, Шихмамедбекова

МПК: C07C 43/10

Метки: ди(децолокси)метан, качестве, пластификатора, смол, эпоксидных

...мм рт. ст., д 0,8462, и 1,4425.В спектре ЯМР (эталон ГМДС) в области 1 м. д. проявлен триплет, относящийся в проИсходная эпоксидная смола ЭДЭЛ+дибутилфталат (90:10)+ отвердительЭД+ дибутилфталат (80:20)+отвердительЭД+дидецилоксиметан (90: 10)+отвердительЭД+дидецилоксиметан (80:20)+от- вердитель П р и м е р 3. Испытание пластифицирующих свойств.Для проведения физико-механических и электрических испытаний смолы, пластифицированной дидецилоксиметаном, готовят образцы в виде лопаточек (размером 8 Х 5, 5 Х К 50 мм) и дисков (70 р,4, 100;2), Для изготовления последних в нагретую до 80 С смолу ЭДпорциями добавляют расчетное количество соединения, а затем полиэтиленполиамина в количестве 20%, примененного в качестве отвердителя смолы. Смесь...

Номер патента: 709629

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Михеенкова, Пясецкая, Рейхсфельд, Ханходжаева

МПК: C07F 7/08

Метки: качестве, метил(алкил-арил)-гидротетрасиланоляты, отвердителей, смол, титана, эпоксидных

...отверждения.Активность метил(алкил-,арил)гидротетрасиланолятов титана в качестве отвердителей проверялась на эпоксидной смоле с молекулярной массой 1500 при различных температурах в течение 1-24 ч при соотношении исходных веществ эпоксидная смола: органогидротетрасиланолят титана 1 М;1 М.Результаты испытаний даны н табл.1. Для сравнения приведены результаты, полученные при использовании Т 1(ОС 4 Н,4 в качестве отвердителя эпоксидной смолы н идентичных ус709629 Т а б л и ц а 1 Сравнительные характе истики отвердителей эпоксидных смол поксидная смола: Т 101 И(СНз) 2Т 1081 Н(СН Д(С,Н,), Т 1(08 ЙН(СНз)(С н ) Т 1 081 Н(СН, (С,Н, Т 1081 Н(СИ )(СЬН )3 Т 1 ОЙН(СИЗ) (СН 5 0,35 100+ 100+ 61,9,3,8 100+ 100+2201250+21002 79,20 63,80 44,68 78,85...

Номер патента: 117361

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Вернер, Карл

МПК: C08G 59/42

Метки: отверждения, смол, эпоксидных

...и подвергнутых предварительной очистке с помощью перекристаллизации из горячей воды.Раствор лаковой смолы наносят кистью на металл и сушат в течение часа при 180.Пленка лака водоус 1 ойчива и выдерживает пробу ;на ноготь.П р и м е р 2. 68 вес, ч. эпоксидной смолы с мол, весом 523 сплавляют при 140 в течение 30 мин, с 20,5 вес. ч. отвердителя, изготовленного как указано в примере 1 и подвергнутого дополнительно термообработке при 120 в течение 30 мин, Полученный продукт может быть использован в качестве клеюшего средства при нагревании до 140 в тече ние 3 - 4 час.П р и м е р 3. 35 вес, ч. эпоксидной смолы растворяют в 15 вес. ч. толуола и к ним добавляют 50 вес. ч, рас:гвора, состоящего из 15 вес. ч. отвердителя, приготовленного как...

Номер патента: 357740

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Макс

МПК: C08G 59/44

Метки: отверждения, смол, эпоксидных

...и всю систему в течение 15 мин, выдерживают в термошкафу при 160. После охлаждения сухую массу измельчают и из приготовленного таким образом порошкообразного продукта отбирают пробу, которую вводят в цилиндрическую форму диаметр 7,6 с 1 м). Затем эту форму помещают между плитами пресса, которые предварительно нагревают до температуры 250 С с последующей выдержкой при температуре, которую постоянно поддерживают на указанном уровне в течение 1 час при давлении 200 кг/см.После извлечения в горячем состоянии из формы и охлаждения изготовленного таким образом цилиндрического элемента вырезают образец, имеющий форму параллелепипеда размерами 30 мм)(10 мм, при испытании которого при величине вылета 25,4 мм было 45 50 55 60 65 5 10 15 20 25 Зо...