Стойкий против задирания и эрозии

Номер патента: 557900

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Бринза, Зарапин, Русинович

МПК: B23P 3/06

Метки: листа, многослойного, основе, сплавов, титана

...а затем обварили в вакууме 10 -- 10 - " мм рт. ст. в электроннолуче вой печи (может быть применен и другой способ обварки). В данном случае степень вакуума является оптимальной, ибо соблюдаются практически безокислительные условия обработки для пары титан-цирконий, Затем 20 полученный пакет прокатывали в холоднуюдо получения суммарного обжатия 45%, причем обжатие на первом проходе составляло 20%, последнее необходимо для получения ювенильного контакта соединяемых поверх ностей, Что же касается суммарного обжатия,то его значение меньше 40% приводит к образованию непроваров, которые проявляются при дальнейшей обработке биметалла, напри537900 формула изобретения Составитель Н, Чернилевская Редактор Л. Василькова Техред А. Камышникова...

Номер патента: 1691013

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Борисов, Ефимов, Кловский, Лукашкин, Эрлих

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминия, контактов, основе, сплавов, электротехнических

...остается низкой.При деформировании пакета с обжатием более 50% происходит разрушение мед- НОГО СЛОЯ,Способ осуществляется следующим образом.На медную ленту марки Ы 1 толщиной 0,3 мм прокаткой наносят алюминиевую прослойку толщиной 3 мм. Затем на двухслойную медную заготовку со стороны алюминия наносят клиновой рельеф с углом при вершине 0 - 90 и высотой 1 - 9 толщины слоя меди, Применяют цилиндрические заготовки из алюминия марки АД 1, Собирают пакет и нагревают до 300 С, затем пакеты осаживают со скоростью деформации 10 - 510 с2 -1 и степенью деформации 10 - 70. Прочность соединения слоев испытывают на раздирание.Результаты приведены в таблице.Иэ таблицы видно, что использование предлагаемого способа обеспечивает получение...

Номер патента: 1574664

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аревадзе, Джапаридзе, Майсурадзе, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 33/00

Метки: брикет, комплексных, кремния, марганца, основе, сплавов

...(варианты 1-5) 45;35:20; 57:30: 13;70:25:5; 55:20:25 и 57:40:3 (мас,Х),Состав известных брикетов соответствует варианту 6,1 40С целью проверки влияния предложенных брикетов на технологические показатели процесса для получения комплексных сплавов на. основе кремния и марганца в печи мощностью 45 1000 кВА проведены опыты по выплавке сплавов высококремнистого силикомарганца с алюминием и кремний-марганец-кальций-алюминий (СМнКА).П р и м е р 1 Получение Высоко 50 кремнистого силикомарганца.Из-за нехватки марганца в брикетах для поддержания его содержания в сплаве в пределах 55-607. к шихте было добавлено соответствующее количество шлака углеродистого ферромарганца бесфлюсоной плавки.Состав колош-шихты по вариантам опытов приведен в...

Номер патента: 1839684

Опубликовано: 30.12.1993

Автор: Мохамед

МПК: C22C 38/32

Метки: конструкционный, коррозионно-стойкий, машин, сплав, термических

...свободного сплава,Фиг.5 показывает графическое изобра 50 жение влияния МЬ-добавки на относительное удлинение при разрыве ф) некоторыхсплавов на базе интерметаллического соединения алюминида железа РезА 1 при комнатной температуре,55 Были исследованы следующие основные сплавы,Кривая 10:АСгРеИЬ-добавка находилась между 0,5 ат. имаксимально 2 ат.% в отношении к содержанию Ге,Кривая 11:А 1 28 ат,Сг 5 ат 6 51 2 атГе остаток.ЙЬ-добавка находилась между 0,5 ат. имаксимально 2 ат, в отношении к содержанию Ге. 10Относительное удлинение при разрывесплава по кривой 10 проходило при примерно 1 ат. ЙЬ ясно выраженный максимум,чтобы при более высоких значениях МЬ-содержания снова уменьшится, Это отношение нельзя было наблюдать при51-содержащих...

Номер патента: 196334

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Белоусов, Гольштейн, Егорова, Кашевник, Приходкина, Хоотодна, Центер, Шницева

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав, термически, упрочняемый

...Дата опубликования описания 23,Ч 1.1967 ИТЕЙНЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Термическая обработка отливок из описываемого сплава состоит из закалки и искусственного старения. Нагрев под закалку производят при 465 СС с выдержкой в течение 3 час5 с последующим подъемом температуры до495 С и выдержке 5 час; закалка производится в холодную воду, Для повышения пластических свойств рекомендуется повторная закалка. Искусственное старение производят при10 150 С и выдержке в течение 12 час с последующим охлаждением на воздухе.В термически обработанном состояниисплав имеет твердость по Бринелю 135 - 150, хорошо обрабатывается резанием. Механиче 15 ские свойства образцов из описываемого сплава, отлитого в кокиль, после термической...