193889

Номер патента: 195835

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Лабуноз, Северденко

МПК: B21D 35/00

Метки: введения, давлением, колебаний, металл, обрабатываемый, ультразвуковых

...ФланОдна из сист онный преобр экспоненци альп волновода 2 р звуковой волнь телем 1, к кон половина 4 шт из магнитостри с волноводом б,ны, и из второй Магнитострик пятся к станинстрикцидом 2 иДлинаультра- бразоваена однасостоит вателя 5 чны волцев 8, 9, расположенных в узлах колеоаннй, т. е. в нулевой плоскости преобразователей.В процессе деформации ультразвуковые колебания от преобразователей передаются обрабатываемому металлу 10, расположенному между двумя половинами штампа, находящимися в пучности ультразвуковых колебаний при любом усилии деформации, Обе колебательные системы настроены в резонанс. На.стройка обеспечивается подбором длины волновода 2, который служит согласователем частот, и питанием преобразователей от одного...

Номер патента: 753515

Опубликовано: 07.08.1980

Автор: Сучков

МПК: B21C 3/00

Метки: вдоль, волоки, волочения, две, колеблющиеся, металла, оси, противоположных, ультразвуковой, фазах, частотой

...цилиндрического участка волновода в узле колебаний ультразвуковой волны,значении радиуса этот участок не бу, дет передавать колебания на внутренние цилиндры 3. При этом наружныйцилиндр выполнен иэ материала, длина але внутреннего цилиндра 2 и проме, жуточного участка 4, Рабочая поверхность кольцевого преобразователя 1 присоеденена к внутренней поверхности наружного цилиндра 2 в узле коле,баний ультразвуковой волны. На наруж,ней поверхности внутренних цилиндров 3 выполнены выступы 5, к которым крепится цилиндр 6, внутри которого нарасстоянии, равном удвоенной амплитуде колебаний, размещены волоки 7 и 8 с уплотняющей прокладкой 9. Волоки 7 и 8 своими наружными торцами контактируют с торцами внутреннихцилиндров 3. Во внутреннем цилиндре3...

Номер патента: 1014621

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Барановская, Клубович, Рубаник

МПК: B21C 3/00

Метки: воздействием, волоки, волочения, две, колебаниями, металла, ультразвуковыми

...обжатиями.Цель изобретения - снижение усилия волочения.Поставленная цель достигается тем; что устройство для волочения металла через две волоки с применением ультразвуковых колебаний, включающее источник и средства подвода продольных ультразвуковых колебаний к первой волоке, размещенной в пучности смещений ультразвуковой волны, источник и средства подвода продольных ультразвуковых колебаний к второй волоке, ось которой перпендикулярна оси источника повода колебаний, дополнительно содержит задающий генератор электрических колебаний и фазовращатель, выход которогр соединен с одним из источников ультразвуковых колебаний, а вход - с выходом задающего генератора, второй выход которого соединен с другим источником ультразвуковых колебаний,...

Номер патента: 884481

Опубликовано: 10.11.1999

Авторы: Васильев, Герасименко, Соколов

МПК: H01L 21/24, H01L 21/28

Метки: металлов, силицидов, создания

Способ создания силицидов металлов, включающий нанесение металлической пленки на кремний и импульсный нагрев структуры, кремний - металлическая пленка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества силицидных слоев при одновременном сохранении свойств исходного кремния, структуру нагревают импульсами СВЧ-излучения со следующими параметрами: длительность отдельного импульса менее 10-5 с и временные промежутки между ними 10-2 -10-1с, частота СВЧ-излучения 30 МГц - 100 ГГц, плотность поглощения энергии СВЧ-импульса рассчитывается по формулеE c

Номер патента: 1080675

Опубликовано: 10.11.1999

Авторы: Васильев, Герасименко, Калинин, Суртаев

МПК: H01L 21/24

Метки: металлов, силицидов, создания

Способ создания силицидов металлов, включающий нанесение металла на кремний и нагрев структуры "металл-кремний" СВЧ-излучением с основной частотой 950 МГц - 1000 ГГц, плотностью поглощенной энергии излучения 0,2 - 2 кДж/см2 в течение 1 - 103 с, отличающийся тем, что, с целью повышения качества силицидных слоев и упрощения технологического процесса, перед СВЧ-нагревом нанесенный металлический слой облучают ионами элементов, обладающих электроотрицательностью меньшей чем электроотрицательность нанесенного металла, причемЭм - Ээ = Э