Способ получения фенилхлорсиланов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 184855
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 84855 Союз СоеетскисСоциалистическими Республик т 11 В:Г. ;,Кл. 12 о, 26/03 Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 01.Х 1.1964 ( 931886/23-4)с присоединением заявкиМПК С 07 Комитет по деламаобретеиий и открытийпри Сосете Мииистрое оритет547.419,5,07 (088.8) публиковано 30.1/ .1966. Бюллетеньата опубликования описания 29.1 Х.196 Авторыизобретения Заявител ПОСОБ ПОЛУЧЕН ЕНИЛХЛОРСИЛАНОВ хлорбензола 40 г/час, температура в реакторе 450+5 С, За 11 час 45 мик пропускания хлорбензола получают 232 г смеси, содержащей 15% бензола, 30% фенилтрихлорсилана, 2% дифенила, 52% дифенилхлорсилана и 2% кубового остатка.П р и м е р 2. В условиях примера 1 с применением в качестве контактной массы смеси порошков из 40% меди и 60% сплава крем-,ния с 0,5 - : 1,5% цинка в течение 14 час30 мин получают 260 г смеси, содержащей 7% бензола, 25% фенилтрихлорсилана, 5%, дифенила, 60% дифенилдихлорсилана и 3/о кубового остатка.Рентгеноструктурные исследования показывают, что в сплаве с кремнием цинк присутствует в виде окиси, Окисление происходит в процессе сплавления.Предмет из о б р ете ни я1. Способ получения фенилхлорсилановвзаимодействием хлорбензола с кремнемедной контактной массой в присутствии активатора, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода дифенилдихлорсилана и увеличения производительности процесса, в качестве активатора применяют окись цинка.2, Способ по и, 1, отличающийся тем, что окись цинка берут в количестве до 4%. Известны способы получения фенилхлорсиланов прямым синтезом с введением в кремнемедную контактную массу до 16% металлического цинка. витим обеспечивается увеличение выхода дифенилдихлорсилана - важного мономера для производства силиконов - до 50 - 60%, Однако недостатком процесса является очень низкая производительность контактной массы.Предлагается процесс синтеза фенилхлор силана осуществлять на кремнемедной контактной массе с добавкой до 4% окиси цинка, благодаря чему производительность контактной массы увеличивается более чем в 5 раз по сравнению с известным способом - 1 до 75 - 80 г/час смеси дифенилдихлорсилана с фенилтрихлорсиланом с 1 кг контактной массы при сохранении высокого выхода дифенилдихлорсилана.Пример 1, В вертикальный реактор из 20 нержавеющей стали, представляющий собою трубу диаметром 50 мм с конусным газораспределительным устройством и мешалкой, загружают 200 г порошка, содержащего 39,4% меди марки Крс частицами разме ром менее 0,0(5 мм и 1,5% окиси цинка, Реактор постепенно нагревают в токе азота до температуры 450 С, после чего начинают подачу паров хлорбензола. Скорость ввода Л. Цвангер, Р. А. Турецкая, С. А. Голубцов, Д, И. Лайнер А. Малышева, В, В, Комракова, Б, А., Головня, М. А, Езерец,А. И, Маслюков, А, А. Настасин и В. Ф. Ростунов Государственный научно-исследовательский институт Гипроцветметобработка
СмотретьЗаявка
931886
МПК / Метки
МПК: C07F 7/16
Метки: фенилхлорсиланов
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-184855-sposob-polucheniya-fenilkhlorsilanov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения фенилхлорсиланов</a>
Предыдущий патент: Способ получения оловосодержащих циклическихкеталей
Следующий патент: Способ получения кремнийфосфорорганическихсоединений
Случайный патент: Опора шарошачного долота