178006

Номер патента: 517625

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Россохин, Терегеря, Уваров, Черняев

МПК: C10M 5/00

Метки: давлением, металлов, смазки, холодной

...трансизомеров связывают также с их повышенной по сравнению с цис-изомерами температурой плавления и, следовательно, с более высокой устойчивостью к деструкционным процессамзоне деформации металла.Изомеризации подвергают талловое масло- сырец Котласского комбината, содержащее, %:Жирные кислотыСмоляные кислоты Как,видно из таблицы 1, максимальный выход транс-изомеров достигается при температуре термостатирования реакционной смеси 250 С и подаче катализатора 0,5 - 0,8 вес, о/о от веса таллового масла. Увеличение подачи катализатора допустимо, но экономически не целесообразно, поскольку не ведет к увеличению выхода транс-изомеров. Поэтому в качестве оптимальных условий проведения реакции изомеризации таллового масла выбраны следующие: подача...

Номер патента: 585210

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Кабитова, Терегеря

МПК: C10M 5/00

Метки: давлением, металлов, смазки, холодной

...реакция наиболее интенсивно протекает в первые три часа и почти полностью заканчивается, Иодное число за зто время снижается от 164 до 80. Дальнейшее проведение процесса незначительно Гидроксильное число, КОН/г 20 160 йодное число, г 7/г 140 75,5 15,0 15,0 0,00 4,82 Из представленных данных видно, что после реакции гидроксилирования таллового масла гидроксильное число резко увеличивается, а иодное число понижается.Полученная таким образом смазка испытывалась в производственных условиях при волочении латунных труб марНеомыляемые вещества, В Конденсированные соединения, % 70 фС и кипятят с дефлегматором в течение 2-3 ч до достижения гидроксильного числа в пооцуктах гидроксилирования 150 мг КОП/г и иодного числа неболее 80. После...

Номер патента: 652203

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Казанцев, Левченко, Осейко, Петровский, Савенкова, Скрябина

МПК: C10M 1/04

Метки: давлением, металлов, смазки, теплой, холодной

...мм рт.ст. в течение 4 ч отгоняют углеводороды (161,0 г), при этом получают 208,8 г смазки.К расплавленному осадку фосфолипидови белковых веществ добавляют при перемешивании минеральное масло и получают139,3 г ф" 60% фосфатидного концентрата.Сравнительный анализ фракционного.состава получаемых смазок из различныхпо исходному составу микробных жиров(см.табл. 1 ) подтверждает возможностьполучения стабильного состава смазкипредлагаемым способом при колебаниисодержания свободных жирных кислот висходном сырье,Таким образом воскообразные вещества не теряются при такой обработке,а концентрируются в смазке до 12%, чтоположительно отражается на ее эффективности ( см. табл, 2) .Смазки, полученные предлат аемым способом, испытаны в сравнении со...

Номер патента: 1011679

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Караван, Семенов, Терегеря

МПК: C10M 5/14

Метки: давлением, металлов, смазки, холодной

...З 5 Е по двойным связям, а введение 2-4щелочи от веса полученного продуктаспособствует процессу омыления эпоксигрупп до диоксисоединений, а также образованию кислых мыл, раство О римых в ВОдных растВОрах ПрОцессэпоксидирования при температуре выше40 С протекает с выделением больошого количества тепла, что влечетза собой образование побочных продуктов реакции и ухудшает контроль 45 за процессом. При уменьшении температуры ниже 20 С окисленное листовенное масло загустевает, что способствует снижению скорости реакции.Введение щелочи менее 2 вес. 5 О не обеспечивает стабильного протекания процесса омыления эпоксигрупп, а введение щелочи более4 вес. нецелесообразно, так как про.исходит полное омыление карбоксильных групп смазки, что...

Номер патента: 1595893

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Анистратенко, Вакулова, Кутуева, Лещенко, Литвинова, Порхун, Потехин, Яковенко

МПК: C10M 177/00

Метки: давлением, металлов, смазки, холодной

...В состав фуза входит 66 - 72 .масла; 9,5 - 21,5 фосфатидов и3, 6 - 7,3 белковых веществ, остальное составляют углеводороды, клетчатка, фитин и зола,Предлагаемый способ получениясмазки заключается в следующем.Отходы производства олифы и фуэв массовом соотношении 1:0,7 - 1,2загружают в реактор и перемешивают(диспергируют) с помощью мешалки лопастного или рамного типа, доводятемпературу до 85 - 90 С. Диспергирование проводят в течение 3 - 4 ч.В отобранной из реактора пробе определяют массовую долю жирных кислог иих кислотное число, По этим параметрам рассчитывают количество едкогонатра, необходимое для омыления жировой основы, не содержащей влаги.Затем к жирсодержащеиу продукту, непрекращая перемешивания, добавляютв реактор воду при...