Способ изготовления асбестовых диафрагм

Номер патента: 592563

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Вишницкий, Дедков, Карпов

МПК: B23P 1/16

Метки: алюминия, сплавов, электролит, электрохимической

...- 600 г/л не влияет на технологический режим обработки.2. Изменение плотности тока в интервале 0,1 - 1,0 А/см позволяет получать максимально качественную поверхность (5 - 6 класса чистоты).3. Увеличение плотности тока до 1,5 А/см снижает класс чистоты поверхности на 1, а дальнейшее повышение тока недопустимо изза резкого ухудшения поверхностного слоя.4. Скорость протока электролита необходимо поддерживать в интервале 8 4 м/сек в любой точке межэлектродного зазора.5. Температура электролита, необходимая для поддержания оптимального режима обработки, должна быть установлена в пределах 18 - 35 С. Повышение температуры до 60 С понижает класс чистоты обработки поверхноспи на 1 - 2 единицы.6. рН электролита при работе сохраняется постоянным...

Номер патента: 31934

Опубликовано: 30.09.1933

Автор: Сабо

МПК: C25B 13/06

Метки: асбестовой, битуминозного, вещества, диафрагмы, кремнекислого, наполнителя, основы, применением, проточной, связующего, электролитической

...превращается в мелкий порошок кремнекислоты (510 г), т,-е. песок.Образование этого порошка кремнекис.лоты пооисходит равномерно во всех пооах нитей асбестового полотна и, в особенности, в крупных порах его, куда жидкого. стекла попадает больше.После высушивания полученные листы диафрагмы следует погрузить в каменноугольную смолу, предварительно вываренную (сгущенную) при температуре 230 - 250, и поддерживать нагревание при этой температуре до полной пропитки диафрагмы.Затем, вынув диафрагмы из смолы,нужно поместить их в печь и обжигать без доступа воздуха при температуре примерно 430. При этом обжиге смола, коксуясь, цементирует отдельные крупинки образованного внутри пор асбеста искусственного песка и превращает диафрагму в более...

Номер патента: 489717

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Зверев, Самыкина, Сутырин

МПК: C01F 7/66

Метки: азотнокислого, алюминия, обезжелезивания, растворов

...сырья, азотной кислотой и отделения железа от алюминия.ты Применяемые кислотные способы переработки состоят в том, что уже в начале технологического процесса селективно отделяют глинозем от двухокиси кремния без применения посторонних реагентов, Однако при этом в раствор наряду с алюминием переходит и Исходный продукт обжигают прп 600 С 2 час, после чего обожженный материал подвергают вскрытшо 30%-ной азотной кислотой при температуре 180 С в течение 2 час и расходе кислоты 90% от стехиометрической нормы на образование нормального азотнокислого алюминия. Вскрытие проводят в титановых бомбочках, которые помещают в термостат с электрическим обогревом; пульпу перемешивают вращением бомбочек,После вскрытия в автоклаве пульпу переносят в...

Номер патента: 532571

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Зверев, Сутырин

МПК: C01F 7/66

Метки: азотнокислый, алюминий, пульпы, содержащей

...зПэлучаемый при разложении такогэ раствора глинозем содержит 0,04%Та. ОзОднако для получения глинозема с меньшим содержанием железа дэочишают раствор азотнэкислэго алюминия эт железа,тся тем, что пульпу разперемешивают в течение Предлагаемый способ очистки пульпы зоткислогэ аооминия позволяет при Высэком извлечении глинозема получать раствэры с железистым модулем, превышаюшем 3600. П р и м е р, Бэксит, содержащий 50,8% ДсО 17,6% ь;О, 8,66% Уе О, и 2,70%0, крпнэстью - 44 мкм обжигают при 600 С 2 час и эбэжженный материал Вскрывают 30%-нэй азотной кислотой прп 180 С в течетле 2 час и расходе кислоты 8 с стехпэметрическэй нэрмы на образоваис иэрмальногэ а "этнэкислэгэ атюминия, Посл вскрытия пульпу из автэклаиа пе 1 ен,сят в открытый...

Номер патента: 661637

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Гандельсман, Каторгин, Коновалова

МПК: H01J 9/08

Метки: алундовая, катафорезного, подогревателей, покрытия, суспензия

...комбинированный зарядчик, состоящий из алюминия азотнокислого и аммония роданистого.зО Содержание в суспензии аммония роданистого меньше 0,008% вес. не позволяетформировать покрытие необходимой толщины,При введении в суспензию аммония роданистого более 0,010 % вес. увеличиваетЗ 5 ся электропроводность системы, резко интенсифицируются побочные электрохимическиереакции в процессе электрофоретическогоосаждения, что приводит к появлению кратеров за счет газоотделения, т, е. ухудшению качества покрытия,Совместное применение изопропилового спирта и комбинированного зарядчикаобусловлено тем, что такой зарядчик в предлагаемой дисперсионной среде диссоциирует в максимальной степени, усиливая воз 45 действие компонентов зарядчика на...