Сплав на железной основе

Номер патента: 764763

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Будник, Ващенко, Кольченко, Литинский, Млинарич, Нестерова, Стогний

МПК: B21C 23/08

Метки: железо, кремний, никель, содержащих, сплавов, хром

...указанных пределов происходит интенсивный разогрев металла и повышение температуры в очаге де формации, что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве поверхности иэделий.Цель изобретения - улучшение качества поверхности за счет предотвращения растрескивания и образования надрывов.Указанная цельдостигается тем, что в способе изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, прессование производят при 1020-1040 оС со скоростью 150-180 мм/с. Пределы определены экспериментально. Снижение температуры прессования ниже 1020 С и скорости прессования менее 150 мм/с приводит к резкому возрастанию сопротивления деформации металла, что в свою очередь вызывает превышение допусти4763 Формула изобретения...

Номер патента: 126272

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Лавров, Малютина, Никитина, Скляренко, Соминская

МПК: C25C 1/24

Метки: рений-никель-хром, сплава, электролитический

...г/.г перрената калия, 10 - 25 г/л хрсмового ангидрида, 50 - 150 г/л сернокислого никеля, 40 г/л сернокислого аммония, 75 г/л серной кислоты, при катодной плотности тока 40 - 100 а/дма и температуре 75 с применением нерастворимых платиновых и растворимых никель-хромовых анодов,В настоящее время сплав рений - никель - хром получают термическим способом, путем сплавления компонентов. Такой способ требует применения высокой температуры, вызывает загрязнение сплава примесями и приводит к потерям ценных металлов.Предлагаемый электролитический способ обеспечивает получение сплава высокой чистоты при более низкой температуре, что упрощает ведение процесса.Для получения тройного сплава рений в никель в в состав электролита вводят 40 - 50 г/л...

Номер патента: 663747

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Буряков, Войновский, Воробьев, Исайкин, Ломков, Мухина, Топилин, Чуприн

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...лигатура опробована при вы.плавке стали ЭП 766 в вакуумных индукционных печах емкостью 0,5 т.Для получения лигатуры были использованы три состава ингредиентов, содержащие каждый, вес.%: углерод 1,0; хром 25,0; молибден 6,0;,0003 00 2 С использованием ч предлагаемои лига.туры с содержанием А 1 - 0,2 вес.% 0 0017 С использован предлагаемои лигатуры с содержаниемА - 0,3 вес.% 0,02 0,0 0,0016 Обычная технология .без применения лигатуры (на свежих ших товых материалах) .Среднее по 20 пл. 0,0 О,ООО 0,0026 С использованием лга ры-п тотипа 00036 0245 0,0027 м е ч а н и е: Лигатура 5 неприменима для выплавки высоколегиро стали с низкой ее раскислительной способностью. повыше. но содер. и следуюго; она дополнител обальт, алюминий и...

Номер патента: 897886

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Макаркин, Назаренко, Панарин, Шурин

МПК: C22C 38/24

Метки: сплав

...М. Пожо Редактор И. Митровка Подписное Заказ 11881/38 Тираж 656ВНИИПИ Государственного комитет СССРпо делам изобретений и открытий1113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 897886дополнительно содержит медь при следующемесоотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,8-3,4Хром 10 - 14,3Ванадий 3,6 - 14,6 чМедь 0,1 - 5,0Железо ОстальноеПрисутствие меди.в предлагаемом сплавев заявленных количествах уменьшает коэффициент трения и, следовательно снижает износ, 1 фСплав выплавляется в электродуговой печина медном водоохлаздаемом поду в атмосфереаргона, Сплав отливается в виде электродов,либо распыляется в виде порошка и наплавливается на изношенную поверхность с последу. 1 ающей...

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...