Способ изготовления бумажных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
172180 ОП ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства157604 Кл. 54 с,аявлепо 14,1,1964 ( 8присоединением заявки 76324/29-14 МПК В 31 с Государственныйомитет по деламизобретенийи открытий СССР Приоритет 832(088.8 публиковано 22.Ъ 1.19 5, Бюллетень12исакия 29.И 1,1965 ата опубликования Авторыизобретени В. Евсеев, Ю. И. Колтунов, А. Г.П. А, Нусс, О, Г. Тимофееваи В, П, Мураш Заявител СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНЫХ ТРУ проте ие д и это грева ержк перела не изо ед те ия бум аюи 1 ийс ьности , получ ают ф ргают т120 С п особ изготовлен 157604, отлич чения стабил свойств, трубы ки, пропитыв молой и подве емпературе 70 -ажных труб я тем, что, физико-ме аемые поср енолформал епловой б в течени по авт, с целью ханичеедством ьдегидработке 8 час.. М ел навиной о е Подписная группа Ло 2 В основном авт. св.157604 описан способ изготовления бумажных труб, применяемых, например, в жилищном и гражданском строительстве, при котором бумажную ленту в процессе навивки пропитывают жидким стеклом, При этом, с целью повышения био-, огне- и морозостойкости, прочности и гигроскопичности, полученные путем навивки трубы пропитывают лигнинсульфитной смолой на фенолформальдегидной основе и обраоатывают при температуре 60 - 100 С.Применение лигнинсульфитной смолы с тепловой обработкой не обеспечивает полной стабильности качества труб. Концентрат сульфитно-спиртовой барды, входящий в состав лигнинсульфитной смолы, частично не вступает в реакцию со смолой и вымывается из труб при соприкосновении с. влагой, чем снижается качество труб. Кроме того, лигнинсульфитная смола промышленностью не изготавливается и для пропитки труб ее применяли только в опытном порядке.Согласно предлагаемому способуются указанные недостатки и обесп Левитас, Ю. Н, НикифороА, Н. Ямпольскийкии стабильность их физико-механическисвойств.Для этого предложено полученные путемнавивки трубы пропитывать фенолформальдегидной смолой и обрабатывать их при температуре 70 в 1 С в течение 8 час.Тепловая обработка в термокамерекает по следующему режиму: нагреван70 - 80 С в течение 1 час, выдержка пртемпературе в течение 5 час, затем нание до 110 - 120 С в течение 1 час и выдпри этой температуре в течение 1 час.В результате полимеризации смолы ихода ее в нерастворимое состояние смовымывается из труб,
СмотретьЗаявка
876324
П. В. Евсеев, Ю. И. Колтунов, А. Г. Левитас, Ю. Н. Никифоров, П. А. Нусс, О. Г. Тимофеева, А. Н. Ямпольский, В. П. Мурашкин
МПК / Метки
МПК: B31C 11/04
Опубликовано: 01.01.1965
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-172180-sposob-izgotovleniya-bumazhnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления бумажных труб</a>
Способ получения стабильного жидкого топлива и маслорастворимой лаковой смолы из фракций первичных смол
Номер патента: 78708
Опубликовано: 05.05.1975
Авторы: Безрадецкий, Мелентьева
МПК: C10L 1/04
Метки: жидкого, лаковой, маслорастворимой, первичных, смол, смолы, стабильного, топлива, фракций
...и вакуумной разгонки или разгонки с,паром продукта повторной конденсации, получается стабильное жидкое топо и малорастворнмая лака смола. Известен способ получения стабильного жидкого топлива и масло- растворимой лаковой смолы из фракций первичных смол путем формальдегидной конденсации содержащихся в них фенолов, с одновременным получением искусственных дубителей,Однако, ни в одном случае, в результате такой обработки фракций не было получено стабильного топлива, Не была достигнута стабилизация фракции даже в случае последующей доочистки ее щелочью и серной кислотой.Описываемый способ получения стабильного жидкого топлива и маслорастворимой лаковой смолы из фракций первичной смолы отличается тем, что в результате повторной конденсации...
Устройство для изддерения температуры внутренней поверхности труб
Номер патента: 302623
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Лысиков, Шабанов, Шакшанов
МПК: G01K 7/06
Метки: внутренней, изддерения, поверхности, температуры, труб
...темпера: ур и другцк факторов. 11 наконец, измснсцие температуры пружины ог радиан 1 онного разогрс ва воздействует ца рабочий с:ай тсрмопары и вносит нсучитываемые погреш;ости.В предлагаемом устройстве на несущей штанге шарнирно укреплены один или нс - сколько стсржнсЙ из термостОЙКОГО алскт 1)0- 25 изоляционного материала, например крсмисоргацического, с заделанными на подвижном конце рабочими с;аями термопар, а внутр:1 несущей штанги помещена штанга управления, шарнирно связанная с запирающим элс мсн 0 нлриз 1 с 13 В фор.с чаши, О,влть 1 ВлюГцс 1 нтлри 1 рь 1 сгсрж:1 с 11 и с конмсом,мл:ощим;одвиж:ыс ко 1 цы стсржцси при перемещен:.и штлн: и управления.Такое Выпол не 1 ис мстроис 1 Вл позВОГ 1 51 ст иовы;ГГ 1 точность измерен:й...
Способ изготовления составной трубы
Номер патента: 1831393
Опубликовано: 30.07.1993
Автор: Риосуке
МПК: B21C 23/26
...гофрирована на гофрировальном станке для улучшения ее гибкости. Изготовленная таким образом составная труба 1 может быть разрезана на требуемые отрезки или намотана на барабан.В описанном выше процессе, поскольку внутренний диаметр алюминиевой трубы 2, изготавливаемой путем экструзии, можно очень точно регулировать, зазор между свинцовой и алюминиевой трубами образуется редко, Когда алюминиевая труба гофрирована, диаметр ее уменьшен и он вдавливается в.свинцовую трубу 3, что до. полнительно улучшает контакт между нимиОднако, если свинцовая труба 3 частич но вогнута или деформирована вследствие гофрирования, что вызывает образованиб некоторого зазора между свинцовой трубоР 3 и алюминиевой трубой 2, то оба конца свинцовой...
Способ повышения температуры перегрева в пароперегревателях, петли которых вставлены в жаровые и прогарные трубы
Номер патента: 13103
Опубликовано: 31.03.1930
Автор: Керченский
МПК: F22G 5/00, F22G 7/02, F22G 7/06
Метки: вставлены, жаровые, которых, пароперегревателях, перегрева, петли, повышения, прогарные, температуры, трубы
...звеньями 4 из огнеупорного нетеплопроводного материала, в виде цилиндрических (левая сторона фиг, 3-4) или полуцилиндрических здравая сторона фиг. 3-4) вставок. Последние могут быть изготовлены, напр из шамот:., каолина, или нз асбестового войдока и т. п, и удерживаются от смещения внутри жаровой трубы с одной стороны местными небольшими высадками 6 в стенке жаровой трубы, а с другой - кольцами о, завадьцованными пз дымовой коробки (верхняя половина правой части фиг, 3) или расчеканенными внутрь вместе с бортом жаровой трубы (нижняя половина правой части фиг. 3). Звенья 4 могут иметь в свою очередь свой прослоек д с воздушным или иным заполнением (левая часть фиг. 3-4), или не иметь его (правая часть фиг, 3-4); равным образом, различно...
Установка для сварки труб из термопластов
Номер патента: 274911
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Гирш, Гольцов, Кочетов, Полоцкий, Тавастшерна
МПК: B29C 65/02
Метки: сварки, термопластов, труб
...на станине 1.Система упоров (см, фиг. 10 - 13), обеспечивающая последовательный вывод смонтированных на каретке устройств в рабочее положение, выполнена в виде установленных на общей обойме 65, неподвижно закрепленной на станине 1 под кареткой 2, подпружиненных штырей 66, взаимодействующих своими скосами с наклонными плоскостями сухаря 67, связанного с нижними плечами рычагов 68 и 69.Сухарь 67 при помощи тяги 70 соединен с рукояткой 19, Штыри 66 и рычаги 68 и 69 взаимодействуют с жесткими упорами 71, имеющимися на каретке 2.Описываемое устройство работает следующим образом.Предназначенные к сварке трубы закрепляют в зажимах 7 и 8. При сварке труб, расположенных по одной оси, в рабочую зону против зажимов перемещением каретки 2...