Цементируемая сталь

Номер патента: 905312

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Бабицкий, Корниенко, Литвиненко, Лякишев, Насибов, Новиков, Носоченко, Югов

МПК: C22C 38/14

Метки: конструкционная, сталь

...условиями 2,Цель изобретения - повышение хладостойкости стали, определяемое величиной ударной вязкости и содержанием вязкой составляющей на полно- ЗОтолщинных образцах ДВТТ в состояниипосле контролируемой прокатки.Поставленная цель достигается тем,что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ниобий, ванадий, никель, алюминий, титан, кальций и железо, дополнительно содержит барийи редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес,3: Редкоземельныеметаллы О, 001-0, 010 Сталь обладает следующими значениями механических свойств (минимальные) в состоянии после прокатки по контролируемому режиму: Предел прочности, кгс/мм 56 Предел текучести, кгс/мм 2 46 Относительное удлинение, 22КСО, кгсм/см,при -60 С 6 В индукционных...

Номер патента: 1735429

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Горячих, Добрых, Кравчук, Кудрин, Кукуш, Лазько, Маслюк, Миходуй, Никитин, Никольский, Поживанов, Столяров, Шемякин

МПК: C22C 38/46

Метки: деформирования, свариваемая, сталь, холодного

...прокаливаемостистали.Содержание хрома больше 1,1 мас,0 уменьшает пластичность из-за большого количества карбидов хрома, при содержаниихрома меньше 0,6 мас,0 недостаточна прокаливаемость на мартенсит,Содержание никеля больше 5,0 мас.0 ухудшает свойства околошовной зоны, присодержании никеля меньше 2,5 мас,0 недостаточна ударная вязкость при низких температурах.Введение молибдена больше 0,6 мас,0 сильно снижает температуру конца мартенситного превращения, что неблагоприятносказывается на свариваемости стали. Введение молибдена меньше 0,2 мас.недостаточно для устранения отпускнойхрупкости,Введение алюминия больше 0,08 мас,0 ухудшает поверхность листа и увеличиваетчисло карбонитридов, меньше 0,02 мас,0 недостаточно для измельчения...

Номер патента: 998520

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Алексеева, Банас, Горячковская, Лазечный, Новиков, Уткина, Чирков, Шопов

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, сталей

...за 4 Окалкой с этой температуры и многократный отпуск при 510-560 оС, закалку проводят в масло, затем проводят промежуточный отпуск при 200-400 С и обработку холодом.45При этом закалку проводят в масло с температурой от комнатной до +80 С, а обработку холодом проводят при темпераоратуре от - 50 до - 70 С.Полный цикл химико-термической обработки состоит из цементации при 98056 1100 С,непосредственной закалки в маслоО с температурой от комнатной до+80 С,отпуска при 200-400 оС, обработки холодом при температуре от -50 до -70 Сои отпуска при 510-560 С 3-5 раз.Закалка с большой скоростью охлаждения в масло предотвращает протекание диффузионных процессов, выделения кар 20 4бидов по границам зерен, фиксируетпересыщенный твердый раствор...

Номер патента: 1116090

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Брежнева, Бреус, Климашин, Поживанов, Рудченко, Рябов, Тамарина

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...снижающих пластичность и вязкость стали.Ванадии, титан и ниобий являютсяч40 модифицирующими элементами: с азотом они образуют нитриды, а с углеродом - карбонитриды, которые, будучи мелкодисперсными и равномерно распределенными в стали, способствуют одно 45 временному повышению ее прочности и ударной вязкости за счет дисперсионного тверденияи измельчения зерна. Присутствие титана, связывающего 50 азот в расплавленном металле, повышает технологичность стали при сварке, так как предотвращает выделение из стали газообразного азота и появление пузырей в сварном шве. 55Введение в сталь титана приводит к снижению ее трещиночувствительности, так как он связывает азот.в устойчивые цитриды при более высокой температуре, чем алюминий. Содержание...

Номер патента: 526641

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Аскадский, Белкина, Блинов, Булгакова, Буркович, Виноградова, Выгодский, Геращенко, Коршак, Салазкин, Слонимский

МПК: C08L 63/00

Метки: композиция, эпоксидная

...о сжатия 700 кГ/см, Е 1,6104 кг/см, в 3,7; дб 0,022 (на частоте 10 гц).П р и м е р ы 5 - 13. Композиции, имеющие состав и свойства, приведенные в таблице, получают по примеру 4.П р и м ер 14. 100 вес. ч, эпоксидной смолы ЭД, нагретой до 100"С, смешивают с 10 вес. ч. полиимида 3,3, 4,4-бензофенонтетракарбоновой кислоты и анилинфлуорена до получения однородной смеси.Смесь отверждают по режиму: 150 С - 5 час;175 С - 3 час, 200 С - 5 час, 250 С - 10 час;300 С - 10 час.Получают твердый материал, который деформируется на 20/, при нагревании до 350 С при нагрузке 1 кГ/см.П р и м ер 15. 100 вес, ч, эпоксидной смолы ЭДнагревают до 100 С, смешивают с 60 вес. ч. расплава УПи 30 вес, ч. тонкодисперсного ароматического полиимида 3,3,...