168398

Номер патента: 1234418

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Белик, Беренц, Гуловская, Кудряшова, Лехова, Мухина, Харлампович

МПК: C01G 7/00

Метки: жидких, переработки, пиролиза, продуктов, сырья, углеводородного

...в примере 4.ОТемпература ОИ 315-320 С. Массовое соотношение дистиллята и пека 0,7:0,3,П р и м е р 3. Состав сырья, давление и скорость движения смолы соответствуют данным примера 1.Температура ОИ 350-355 С, массовоесоотношение дистиллята и пека 0,7:0,3,Качество пека, получаемого при этихпараметрах:Температура размягчения, С 180-185Коксовый остаток,мас.7. 45-.47Плотность, г/см 1,21-1,22Содержание серы,мас. 7. 0,2-0,1Составы дистиллята и фракций,вьщеляемых ректификацией, идентичны(в пределах погрешности хроматографического анализа 5-10 отн.7) приведенным в примере 1 (см. табл. 1).П р и м е р 4, Состав основныефизико-химические характеристики исходного сырья аналогичны, приведенным в примере 1. Давление ОИ 40 кПа,температура...

Номер патента: 1043142

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Сборщиков, Шабуров, Юмшанов

МПК: C07C 53/08

Метки: древесины, жидких, переработки, пиролиза, продуктов

...кислота6-15; нейтральное вещество 20-30.Индивидуальные компоненты этой сложной смеси могут изменяться в пределах, соответствующих температуре выкипания фракции. Данная фракция древесной смолы вырабатывается на лесохимических предприятиях из отстойной древесной смолы и не загрязняетостаток от дистилляции жижки (раст"воримую смолу), напротив улучшая еекачество. 40Добавки фракции древесной смолыспособствуют предотвращению запековывания греющих поверхностей аппаратов, предназначенных для дистилляциижижки. Увеличивается время от чистки до чистки, снижается расход параи электроэнергии, расходуемой электромоторами насосов, прокачивающих жижку через греющие поверхности.П р и м е р 1, Жижку, содержащую 5-7органических кислот в...

Номер патента: 1773899

Опубликовано: 07.11.1992

Автор: Нижегородцев

МПК: C07C 17/34, C07C 21/06

Метки: дихлорэтана, переработки, пиролиза, продуктов

...пиролиза дихлорэтана; на фиг,2 - схема реализации предлагаемого способа,На схемах (фиг.1 и 2) изображены; колонна закалки 1; конденсаторы 2, 5, 10, 14; сепараторы 3, 6, 23; промежуточные емкости 4, 11; 15, 20, 21, колонны ректификации: 7 - выделения хлористого водорода, 12 - выделения дихлорэтана, 17 - отпарки (выделения) винилхлорида; насосы 8, 16; кипятильники 9, 13, 18; подогреватель дихлорэтана 19; котел-утилизатор 22; узел подготовки воды 24.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р .1, В колонне закалки 1 пирогаз, состоящий из 33782 кг/ч винилхлорида, .19729 кг/ч хлористого водорода, 53511 кг/ч дихпорэтана и 500 кг/ч смолистых соединений, охлаждают до температуры 220-230 С и с давлением 2,0-2,5 МПа направляют...

Номер патента: 827530

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Азаров, Аскер-Заде, Гатаулов, Горюнов, Долгова, Зиновьев, Зюба, Луговской, Назаренко, Одинцов, Хаджиев

МПК: C10G 11/16

Метки: нефтяного, переработки, продуктов, сырья, термическойдеструкции

...через устройство 14 для сбора катализатора подают через стояк 15 в регенератор, Регенерированный катализатор подают в реактор по ли Насыпной вес, г/см Фракционный состав,мас. %:мельче 2,5 мм2,5 - 5,0 ммкрупнее 5,0 мм Количество целых шариков, %Индекс каталипическойактивностимас. % Содержание цеолитсодержащего катализаторав смеси с аморфным,мас. % 0,702 20,1 80,9 Отсутствует 97,2 36,0 32,6 Смесь низкооктановой бензиновой фракции с керосиновой фракцией 85 в 3 С нагревают в теплообменнике, затем в печи до 440 С и подают в реактор в верхнюю часть слоя катализатора.В реакторе пары я неиспарившаяся часть сырья контактируют с движущимся цеолитсодержащим катализатором, в присутствии которого в верхней части зоны крекинга при жестких условиях...

Номер патента: 189144

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Аникеев, Баев, Заболотский, Кипнис

МПК: C22B 23/02, C22B 5/12

Метки: желе, кобальт, никель, переработки, продуктов, содержащих

...и железо, путем обра ботки предварительно обожженного, а затемвосстановленного исходного продукта окисью углерода с получением карбонилов металлов, отличаощийся тем, что, с целью перевода никеля и железа в газовую фазу прн сохране нии кобальта в твердом остатке, в состав шихты вводят серу, а карбонилирование ведут окисью углерода, содержащей, например, 0,2 - 0,3" кислорода, затем твердый остаток повторно обжигают, восстанавливают и обра батывают окисью углерода, не содержащейкислорода. Известны способы переработки материалов, одновременно содержащих никель, кобальт и железо, путем обработки предварительно обожженного и затем восстановленного исходного продукта окисью углерода (карбонил-процессом).Для отделения железа и никеля в...