Способ получения псевдоизометилиононак. и. богачева

Номер патента: 247269

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Авербух, Гофман, Тарасова, Хер

МПК: C01D 5/14

Метки: натрй, сульфита

...ЯО, 7%,Процесс абсорбции проводят при 35 В результате получена суспензия снием Т: Ж = 1: 4, т. е. 252 г твердогота натрия и 1 кг насыщенного рХа 250 з. Твердый сульфит отделяютрифуге и высушивают, а маточник возв0 в голову процесса. 7 - 40 С.отноше- сульфиаствора а цент- рашаю,Пр едм етСпособ получения взаимодействия содь чаоцийся тем, что, образования побоч взаимодействия осущ доной пульпе. обретения Изобретение относится к области получения сульфита натрия.Известен способ получения сульфита натрия путем взаимодействия сернистого газа с кальцинированной содой в кипящем слое с последующей обработкой полученного продукта горячим воздухом при 140 - 160 С.Недостатком известного способа является образование побочных продуктов, например...

Номер патента: 1141072

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Бабкин, Бегинин, Бляхер, Вайсбейн, Гофман, Лангерман, Лейко, Старовойтов, Стрельченок, Тарасов, Черный

МПК: C01D 5/14

Метки: натрия, сульфита

...после смешения бисульфит натрия в таком количестве, которое обеспечивает санитарные нормы по сернистому ангидриду в выхлопном газе. Кроме того, это количество циркулирующей суспензии обеспечивает то, что в абсорбере с сернистым ангидридом взаимодействует лишь часть соды (0,22,0. от поданной в процесс, Остальная сода вступит в реакцию с бисульфитом циркулирующего потока в реакторе-смесителе. При этом не просто уменьшается выделение углекислого газа на стадии абсорбции, но и резко снижается удельное. соотношение выделяемого углекислого газа на единицу поданной на абсорбцию суспензии. И то, и другое приводит к снижению пенообразования в абсорбере, а следовательно, не наблюдается сильный пенои каплеунос. Это упрощает технологиюв части ее...

Номер патента: 956468

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Алексеева, Бестужева, Обручников

МПК: C07C 147/10

Метки: диоксидифенилсульфона

...ченного на Новомосковском заводе органического синтеза и имеющего следующий состав: 4,4 -диоксидифенилсульфона до 60, влаги до 20, смолообразных и окрашенных примесей до 15 и до 5 неокрашенных примесей.П р и м е р 1. 25 г технического диоксидифенилсульфона растворяют при нагревании в 500 г 6-ного водного раствора хлористого натрия. Добавляют 2,5 г гумбрина (отбеливающей земли). После кипячения 2-3 мин раствор фильтруют на воронке горячего фильтрования. При охлаждении из маточного раствора выпадает очищенный От смолообразных продуктов диоксидифенилсульфон. После дополнительной перекристаллизации из воды в присутствии 2,5 г активированного угля и 1,2 г едкого натра получают практическичистый продукт 4,4 -диоксидифенилсульфон, имеющий...

Номер патента: 197536

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вайсбейн, Хер, Черный

МПК: C01D 5/14

Метки: натрия, сульфита

...нат- % сулье в реак лаги. О продукт росульфи горячиьсульфи ржит 95 а натв том, тывают чи паСпособ получения сульфита натрия в кипя. щем слое путем обработки кальцинированной соды сернистым газом, насыщенным водяны. 15 ми парами, при повышенной температуре, от личаюи 1 ийся тем, что, с целью интенсифика ции процесса и получения продукта высокого качества, обработку сернистым газом ведут при температуре 35 - 40 С в присутствии ра 20 створа бисульфпта натрия с последующей об. работкой полученного продукта горячим воз. духом при температуре 140 в 1 С.Известен способ получения сульфит рия в кипящем слое, заключающийся что кальцинированную соду обраба сернистым газом, насыщенным водяныг рами при температуре 150 С,Предложенный способ...

Номер патента: 929556

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Болецкий, Гребенюк, Долошицкий, Караванский, Курилко, Лаврик, Марусяк, Минков, Назаревич, Окрепкий, Пришляк, Романенко, Слюзар, Чих

МПК: C01D 3/04

Метки: калия, магния, натрия, переработки, растворов, содержащих, сульфаты, хлориды

...и остатка 0,519 кг состава,мас. 8: к 29,97; Мд 2+0,20; сац.0212;ХаС 1 30,20; С 1 27,60; 5840,50 Н О11,41 или КС 1 57,15 .и МдС 12 1,23.Остаток в количестве 0,519 кг иискусственный каинит с третьей стадии упаривания в количестве 1,65 кгобрабатывают исходным раствором вколичестве 13,014 кг (массовое соот 9556 6,ношение 3:1) при температуре 65 С в течение 40 мин.Отделяют раствор. (14,980 кг), содержащий, мас. 3: КС 1 12,3; М 17 С 122 5,10; М 8804 5,17; 71 аС 1 11,37; НОО65,83 к остатка (хвостов) О 203 кгсостава, вас. 22 К+ 1,781 И 0,28;Со 0,191 МОС 1 84,101 С 1 2,33;504 0,57; 1110 10,75 или КС 1 3238.Степень извлечения хлорида магнияиз твердого остатка в хлормагниевыйраствор составляет с 71,524, а хлори-да калия - в раствор, содержащий...