164433

Номер патента: 1093524

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Бургутин, Куликов, Куценко, Патракова, Пицына, Пыльнев, Томашов, Чикалова, Ярков

МПК: B24D 3/30

Метки: абразивного, инструмента, масса

...приложения повышенных усилий прессования, последнееограничено хрупкостью и прочностьюабразивного зерна.Известна масса для изготовления абразивного инструмента, предназначенного для обдирочного шлифования,включающая смесь абразивных материалов в виде циркониевого электрокорунда зернистостью 1 250-125 и нормального электрокорунда зернистостьюВ 50-16, органическую связку на осно".ве Фенольного связующего и минеральные наполнители. Количество материалов электрокорунда циркониевого иэлектрокорунда нормального берут всоотношении 6,3:1 и соотношении ихзернистости 5:1 - 16:1 1 11.В этом решении зерно нормального40электрокорунда является не толькозаменителем части циркониевогоэлектрокорунда, но в какой-то мере изменяет микроструктуру участков...

Номер патента: 788683

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Бекбулатов, Варламов, Мадалиев, Маматов

МПК: C08G 6/02

Метки: порошкообразной, смолы, фуранофенольной

...160 С и синтез ведут в течение 150 мин, Выход92. Анализ. Содержание ОН-групп 1,7.ЗОСвойства смолы и изделий из нее приведены в таблице.П р И м е р 11. Аналогично примеру 1 загружают 100 г 1,9-ди-р: -Фурил)-нонантетраен,3,6,8-он3535 г Фурфурола, 90 г новолачной Фрнолформальдегилной смолы и вводят4,5 г комплексного катализатора. Тем,пературу поднимают до 160 дС и синтезведут в течение 150 мин, Выход 93. щАнализ. Содержание ОН-групп 1,90.Свойства смолы приведены в таблице.П р и м е р 12. Аналогично примеру 1 загружают "00 г 1,9-ди-(ивФурил)-нанантетраен,3,68-он,фурфурола, .150 г резольной фенолформальдегидной смолы и вводят 9 гкомплексного катализатора. Температуру доводят дс 160 С"С и синтез ве.дут в течение 150 мин, Выход 93.Анализ....

Номер патента: 277158

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Государственное, Гутарцтел

МПК: C08H 5/00, C08H 5/02

Метки: гнинфурфурол, ной, смолы

...лак представляет собой спирто-ацетоновый раствор совме щенной лигнинфурфурольной смолы с поливинилбутиралем. В лак можно добавлять различные органические и керамические наполни- тели.В табл. 1 представлены сведения о химиче ской стойкости синтетического лака на основелигнинфурфурольной смолы. Температурапредварительного нагрева Масса, % от исходнойОбъект испытания Агрессивная среда Серная кислота: 10 оо-ная . 50 о ная96,5 82,2 120 120 Едкий натр:5%-ный30%-ный 100,6 98,8 120 120 Полимер-растворы:для антикоррозионных штукатуроклаковые трехслойные покры- тия ЛихлорэтапВензол . 120 120 120 120 92,2 89,3 99,6 93,5 100 99,2 П р и м е ч а н и е. Испытания проводились при температуре кипения в течение 100 час. Физико-механические и...

Номер патента: 598569

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Кацухиса, Киекадзу, Киеси, Тосихиро, Юдзи, Юдзо

МПК: C08F 18/16

Метки: отвержденной, смолы

...полимеризации слоиых диаплщовых эфиров нафтапичдикарбоновых кислот,. потому что непосредственная полимери. зация мономеров в отвержденные смолы часто делает продукт неоднородным и малоудовпетворительным по механическим свойствам ри силу песо.аршеества откерждения илн больецой усадки, Отвержденные продукты с превосходной однородностью (гомогелностью) иие педаерже 1 еые деформации можно легкопопун 1 ть при елспОльзовании укаэанной мбтО-яПри попимериэации не менее челл Одногоиз с.Ожных аплиловых эфиров нафтщиндикарбоновой кислоты и продукта предварительнойи;,"нимериэаиели слохлных дееаплееаоеых эфиров 6 О 8нафталееделкарбоновьех кисл отэ кол иле твеееел: соотношение двух чсходных компонентов может варьироваться в шир ких...

Номер патента: 854942

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Кирюхина, Костюченко, Панов, Фатеева

МПК: C08G 8/28

Метки: алкилфенолальдегидных, модифицированных, смол

...3-х ч до полного превращения уротропина. Получают 25,6 кг смолы. К полученной алкилфеноламинной смоле (АФАС) порциями в течение 30.мин добавляют 3,9 кг эпоксидной смолы ЭД, содЕржащей 22,2 эпоксидных групп. Реакционную массу перемешивают при 150 оС в течение 3-х ч, и расплав смолы выгружают в металлический поддон. Получают 29,5 кг модифицированной алкилфеноламинной смолы (МАФАС).Характеристика исходной АФАС и МАФАС приведена в табл. 1854942 П р и м е р 2. В колбу загружа-ют 210 г Фракции алкилфенола с т. кип, 130-160 оС (при 3 мм рт.ст.), полученного алкилированием фенола полимердистиллятом, и 42 г ГМТА, Уротропин растворяют при 80 фС и про= водят конденсацию при 130 ОС в течение 80 мин. Получают 248 г смолы. Затем добавляют 37,5 г...