Масса для изготовления абразивного инструмента

, 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) ХАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающаясмесь абразивных материалов е видециркониееого и нормального электроко-,рунда, органическую связку на основефенольного связующего и минеральные наполнители, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышениямеханической прочности инструмента,электрокорунд нормальный содержитсяв массе с железоокисным покрытиемна основе алюмофосфатной связки, приэтом смесь абразивных материаловвведена е массу при количественномсоотношении электрокорунда циркониевого и нормального 3:1-5:1 и присоотношении их зернистостей 2:1-4:1.органическую связку на основе Фенольного связующего и минеральные наполнители, смесь абразивных материалов взята при количественном соотношении электрокорунда циркониевого и нормального 3:1 - 5:1 и соотношении их зернистостей 2:1-4:1, при этом электрокорунд нормальный взят с железоокисным покрытием на основе алюмофосфатной связки.Предлагаемые соотношения абразивных материалов и их зернистостей позволяют получить их плотную укладку в объеме круга, ликвидировать структурную пористость и тем самым повысить механическую прочность обдирочных кругов. Технология изготовления обдирочных кругов предполагает большие усилия прессования, в результате чего зерна электрокорунда)нормального обладающие болеенизкой механической прочностью, чемзерна электрокорунда циркониевого,раздавливаются в процессе прессова-ния, Использование электрокорунданормального с железоокисным покрытиемна основе алюмофосфатной связки повышает прочность круга за счет более высокой прочности самих шлифовальных зерен. Так прочность совокупности зерен электрокорунда нормального марки 4 А У 80, определеннаяна приборе СПАЗдля непокрытогонормального электрокорунда, составляет 4,23, а с железоокисным покрытием на основе алюмофосфатной связки - 9,83, т.е. увеличивается в 2,3 раза, Эти зерна не раздавливаются в процессе прессования.Использование в рецептуре электрокорунда нормального с железоокисным покрытием на основе алюмофосфатной связки обеспечивает увеличение адгезии зерен электрокорунда нормального к органическому связующему, что в свою очередь обеспечивает повышение механической прочности участков связки и круга в целом. установленное количественное соотношение электрокорунда циркониевого и электрокорунда нормального является оптимальным, так как с увели-. чением соотношения циркониевого и нормального электрокорундов более 5:1, или при уменьшении содержания нормального злектрокорунда не обеспечивается заполнение промежутков меж ду зернами циркониевого электроко 1 1093524 2Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, преимущественно для высокоскоростных работи предназначается для использованияпри операциях обдирочного шлифова 5ния гСовременное обдирочное шлифование характеризуется большой скоро-стью обработки 160 м/с и более ) иусилиями прижима до 1000 кгс и поэтому предъявляет особые требованияк механической прочности шлифовальных кругов, т.е. сопротивляемостимеханическим нагрузкам. Особенноостро эта проблема стоит при изготовлении крупнозернистых кругов, прочность которых зависит от их структуры. Структура абразивного инструмента выражается соотношением шлифовального зерна, связки и пор и их рас 20пределением. Получение инструментас более плотной структурой связано(с необходимостью приложения повышенных усилий прессования, последнееограничено хрупкостью и прочностьюабразивного зерна.Известна масса для изготовления абразивного инструмента, предназначенного для обдирочного шлифования,включающая смесь абразивных материалов в виде циркониевого электрокорунда зернистостью 1 250-125 и нормального электрокорунда зернистостьюВ 50-16, органическую связку на осно".ве Фенольного связующего и минеральные наполнители. Количество материалов электрокорунда циркониевого иэлектрокорунда нормального берут всоотношении 6,3:1 и соотношении ихзернистости 5:1 - 16:1 1 11.В этом решении зерно нормального40электрокорунда является не толькозаменителем части циркониевогоэлектрокорунда, но в какой-то мере изменяет микроструктуру участков связки, так как играет роль наполнителя.45Используемое соотношение зернистостей абразивного материала не позволяет получить инструмент с высокоймеханической прочностью из-за недостаточно плотной структуры.Целью изобретения является повышение механической прочности обдирочныхкругов.Поставленная цель достигается тем,что в массе для изготовления абразив". 55ного инструмента, включающей смесьабразивных материалов в виде циркониевого и нормального электрокорунда,1093524 9,1 0,5 20 1 Показатели Абразивная масса Предлагаемая звестная Соотношение количе 3: 3рунда и образуется структурная пористость.При соотношении циркониевого и нормального электрокорундов менее чем 3:1, т.е, при избытке нормального электрокорунда, происходит его разрушение при прессовании, а также . ухудшаются режущие свойства круга за счет уменьшения количества зерен . циркониевого электрокорунда. 10%Соотношение зернистостей циркониевого и нормального электрокорундов менее чем 2:1 невозможно реализовать .практически из-за отсутствия зерен нормального электрокорунда, соизмери. мых с зернами циркониевого электрокорунда, Соотношение зернистостей выше 4:1 не обеспечивает получение плотной структуры. Изготовление абразивной массы производится известными способамипутем последовательного смешения абразива - смеси электрокорунда цирконие вого и электрокорунда нормального с железоокисным покрытием на основе алюмофосфатной связки и пирита, введе ния в полученную смесь увлажнителя - фурфурола, предварительно подготов ленной органической связки, которая включает фенолформальдегидную смолу и наполнители, например криолит,известь, Из полученной массы формуют заготовки и образцы в виде брусков в пресс-форме горячим прессованием при 160 1 5 С с выдержкой в течение 1 ч, которые затем подвергаются термообработке при 180 + 5 С и после.дующей механической обработке для 40 обеспечения требуемых геометрических, размеров круга. ства циркониевого инормального электрокорундов (по массе) 6,3:1 5:1 Соотношение зернистостей циркониевогои нормального электрокррундов 6:1Предел прочности наизгиб, кгс/см 532 550 4П р и м е р. Лбразивную массу готе вят при следующем соотношении компонентов, мас.7:Смесь электрокорундациркониевого марки38 А и электрокорунда 75,5 нормального марки 14 Лс железоокисным покры -тием на алюмофосфатнойсвязкеПирит фурфуролСвязующее- фенольноепорошкообразное маркиСФП 0119 А 9,6Криолит 3,0Известь 1,8Масло Ц,5Готовят абразивную массу с различным соотношением электрокорунда циркониевого и нормального и с различным соотношением их зернистостей.для сравнения параллельно готовят известную абразивную массу.В качестве оценочных показателей приняты: предел прочности на изгиб образцов брусков, стойкость круга и коэффициент шлифования.В табл, 1 приведены результаты испытаний на изгиб брусков, изготовленных по предлагаемой и известной массе. В табл.2 приведены обобщенные результаты эксплуатационных испытаний.Как видно из табл, 1 и 2, абразив ный инструмент, изготовленный из предлагаемой абразивной массы, имеет повышенный на 10-15 предел прочности на изгиб, повышенную в 1,35-1,8 разастойкость и в 1,4 раза коэффициент .1093524 Т а б л и ц а 2 Показатели Предлагаемая Известная Плотность, г/см" 3,3 3 э 1 80-90 50-б 0 Стойкость, мин Коэффициентшлифования 12,0 Заказ 3352/13 Тираж 737 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5