Магнитный сплав на основе железа

Номер патента: 261856

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Вальсюнене, Ордена, Рачинскас, Химической

МПК: C23C 18/50

Метки: кобальта, осаждения, сплавов

...коэрцитивной силы при толщине осадка 0,5 мк.Цель изобретения - получение сплава кобальт - молибден - фосфор, обладающего улучшенными магнитными характеристиками.Это достигается тем, что в раствор, вводят аммоний молибденовокислый при следующем соотношении компонентов (в г/л) . и процесс ведут при температуре 90 С и плотности загрузки 1,5 дм/л,Сплав осаждают на медную подлюку. Дляначала реакции осаждения покрываемая поверхность кратковременно контакткрт ется с алюминием, что достигается использованием подвесок из алюминиевой проволок; .Аммоний молибденов окисл ый вводится вванну порциями в виде 0,5%-ного раствора че рез каждые 5 мин. Это обеспечивает постоянство концентрации (КН.)МоО, в растворе и состава сплава по всей толщине...

Номер патента: 346065

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бабаев, Бращин, Брыксин, Вепринцев, Гак, Козлова

МПК: B23K 35/30, C22C 19/07

Метки: кобальта, наплавки, основе, сплав

...термической и химико ки, его состав взят в отличается повышения в процессе термическо следующем,8 2 0,80,3 -0,1 -0,1 -0,05 -остальв обеспечимикрострукустраняет ти термообр редмет изобретенц е кобальта, рам, кремор, отличиця прочноав сплава наплавкц на основ углерод, ром, вольф , железо, ванадий, б что, с целью повыше нного металла, сос щем соотношеьнш, % 25 Сплав длясодержащийций, марганецюи 1 ийся тем,сти наплавле30 взят в следую ноевает улучтчру спла- рещинообаботке, что ии,%:углеродхромвольфрамкремниймарганецжелезованадийборкобальтПредложенный состащенную измельченнуюа, прокаливаемость иазование при наплавке АПЛАВКИ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА важно, в частности, для шарошкоторые подвергаются цмцко-тсработке после наплавкц.Сплав...

Номер патента: 1019501

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Еникеев, Задворный, Савич, Сергеева, Симонишвили, Тивоненко

МПК: H01F 13/00

Метки: кобальта, магнитов, металлами, намагничивания, основе, постоянных, редкоземельными, сплавов

...Данный способ,позволяет намагничивать до насьпцения частично намагниченные магниты в относительно невысоких поаях и тем самым позволяетуменьшать разброс значений остаточной ма"нитной индукции или магнитнойиндукции какой-либо точки вблизиполюсов магнита. Ниже приведены примеры намагничивания до насыщения частично намагниченных магнитовМагниты были изготовлены иэ од-, ной плавки, одного размола, прессования и спекания в виде колец с размерами: 0, = 30, д 10, Ь 4 мм из сплава КС 37, намагниченных в по ле 26 кэ при комнатной температуре. В - поле на оси измеряли на приборе ЭМ 2-14, погрешность измерения не превьааает +2,5.В табл. 1 приведены данные влияния температуры нагрева магнитов на величину осевого поля ВВ д 1600 Гс.Среда -...

Номер патента: 1057991

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Вольский, Кононенко, Растегаев, Сергеев, Федякин

МПК: H01F 1/08

Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, постоянных, редкоземельными, спеченных, сплавов

...спекания. Такая Фаза, по сравнению с Фазами типа ВСо . и В 2 Со 1, сильно обогащена редкоземельным элементом, Степень обогащения зависит от состава и температуры спекания.После охлаждения магнитов от температуры спекания до комнатной температуры со скоростью большей 100 град/мин жидкая фаза кристаллизуется с образованием фаз типа ВСо 2 и ВСо 9, которые являются слабомагнитными. Таким образом, зерна основной фазы типа ВСо 5 оказываются окруженными слабомагнитной прослойкой, которая препятствует кооперативному их перемагничиванию, Наличие слабомагнитной прослойки в спеченных магнитах способствует тому, что коэрцитивная сила магнитов не так резко зависит от температуры спекания как в известном способе; Существование такой прослойки...

Номер патента: 116297

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Гречин

МПК: C22C 38/56

Метки: железной, клапанов, основе, сплав, стеллитирования

...износоустойчивости при высоких температурах. Наносится сплав методом наплавления ацетиленовой или вольтовой дугой.Для механической обработки сплава применяют победитовые резцы или камень,Твердость сплава в литом виде равна 45 - 50, а в наплавленном 38 - 42 К,. Отжиг сплава при температуре около 1100 повышает твердость на 5 - 12% за счет дисперсионного твердения.Сплав может применяться для жаропрочного литья, изготовления штампов пуансонов, наплавки на валы машин (например, масляных насосов и помп), на клапаны, седла авиамоторов, дизелей, паровых машин и т. п,Для стеллитирования клапанов авиамоторов оптимальным является сплав, в котором приведенное содержание компонентов ограничено более узкими пределами, например; 28 - 34% хрома, 3,0 -...