Жаропрочный литейный сплав на никелевойоснове

Номер патента: 996047

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бойко, Кирвалидзе, Коник, Коробочкин, Мандзюк, Овеченко, Остренко, Притоманов, Хаустов, Цуциев, Шперлин

МПК: B21K 21/00

Метки: железной, железоникелевой, заготовок, никелевой, основах, преимущественно, сплавов, сталей, экспандирования

...числом кручений до разрушения 1100 С, Следовательно, заготовку перед экспандированием необходимо нагреть до 1100 С. Оптимальное снижение температуры конца заготовки, которое приводит к резкому снижению пластичности 15 С, что достаточно для стабильного ведения процесса экспандирования. Дальнейшее снижение температуры также дает положительный эффект, но ограничивается стойкостью инструмента.Для ЭПтемпература максимальной пластичности находится в интервале 1000 - 1200 С. С целью уменьшения усилий деформации заготовку перед экспандированием следует нагреть до 1200 С. Оптимальным снижением температуры для исключения затекания металла в кольцевой зазор между отрезным кольцом и экспандером 250 С. Дальнейшее понижение температуры...

Номер патента: 531379

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Веселова, Генерсон, Ковалев, Левин, Либман, Новиков, Пивник, Примак

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, лопаток, никелевой, основе, сплавов, термообработки

...охлаждение на вофодухе.Однако отмечается усложнение технологических параметров термообработки, связанс восстановлением механических и жапрочных свойств. Для упрошения технологических п ров термообработки для восстановле ханических и жаропрочных свойств по предложенному способу термообр лопаток из жаропрочных сплавов на вой основе нагрев производят до 840-860 Сс выдержкой при этой температуре 3-6 ч,Свойства лопаток из сплава ХН 65 ВМЮТ(ЭИ), в исходном состоянии:Предел прочности, кг/мм 98-1122Предел прочности, кг/см 50-64Относительное удлинение, % 37-44Относительное сужение, % 25-46Ударная вязкость, кгм/см 8-13Твердость по Бринеллю, кг/мм 241-269после длительной эксплуатации притемпературах 550 700 С;Предел прочности, кг/мм й...

Номер патента: 911240

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бекоева, Маркова, Сидоркина, Томашов

МПК: G01N 17/00

Метки: железо-никелевых, коррозии, межкристаллитной, склонности, сплавов

...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Критерием склонности к межкристаллитной коррозии является устойчивыйрост анодного тока на всем протяжениииспытания при потенциале от +0,75 до+0,85 В, лежащем в области питтингообразования. Рост тока при потенциале +0,75 0;85 В вызван образованиеми развитием питтингов, зарождающихся на. границах зерен. При этом в случае менее склонного к межкристаллитной коррозии сплава ток растет ме.нее интенсивно, чем для более склонного. На сплаве не склонном к межкристаллитной коррозии, рост анодного тока, отмечаемый только в первые1-2 мин, связан с локальной активацией дефектных участков поверхности.торцов, углов,...

Номер патента: 1759943

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Балан, Кривенко, Лобченко, Маслов, Немошкаленко, Падерно, Покровский

МПК: C22C 38/44

Метки: аморфный, железа, основе, сплав

...положительного эффекта, то можно сделать вывод о соответствии найденного технического решения критерию "существенные отличия", Достижение положительного эффекта при использовании предложенного сплава подтверждается актом испытаний.Способ получения аморфного сплава включает выплавку предварительного сплава и оезкое охлаждение расплава, Выплавка осуществлялась из ингредиентов в элементарном состоянии при помощи высокочастотной электропечи в защитной среде инертного газа. Состояние и чистота исходных составляющих соответствовали: железо карбонильное особой чистоты по ТУ 6-09- 3000 - 78, хром электролитический ЭРХ ТУ 1 - 4576 - 76, молибден высокой частоты по Т 48 - 4-293 - 82, кремний монокристаллический по ТУ 48 - 4 - 293 - 82, бор...

Номер патента: 1816253

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Асваров, Дмитриев, Каленихин, Капранцева, Озерский, Тихонов

МПК: B23K 35/30, C22C 38/54

Метки: наплавки, состав, сплава

...1,4 приводит к охрупчиванию и возникновению трещин при наплавке.Введение в сплав марганца способствует снижению склонности,к образованию горячих трещин при наплавке и повышению прочности и износостойкость наплавленного слоя. Уменьшение содержания марганца менее 0,1 ведет к снижению твердости и износостойкости наплавленного слоя, увеличение его содержания более 0,6 ведет к охрупчиванию наплавленного слоя и склонности его к образованию трещин.Повышение содержания кремния совместно с бором и марганцем выполняет задачу флюсующих добавок, то есть окисляясь и всплывая на поверхности они предотвращают выгорание летучих элементов и проникновение окислительных процессов вглубь сварочной ванны. Кроме того, увеличение кремния как легирующего...