162180
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 162180
Текст
0,34 - 0,40 0,3 - 0,8 7,5 - 9,511,5 - 13,5 Углерод .КремнийМарганецХром . Никель7,0 - 9,0 Ванадий . 1,25 - 1,5 Молибден . 1,1 - 1,4 Ниобий 0,25 - 0,45 Предложена сталь АНГ, обладающаяповышенными механическими свойствами, чтодостигнуто наличием новых компонентоввольфрама, алюминия, азота, а также новымсоотношением компонентов.Состав стали АНГ(в О/о);Углерод 0,4 - 0,6 Кремний . до 0,5Хром 14 - 16 Вольфрам . 4,5 - 5,5Никель13 - 15 Алюмннй . 0,4 - 0,6 Известна жаропрочная сталь ЗИследующего состава (в О/,):до 0,150,03 0,03 Марганец8 - 10 Ниобий, . 0,3 - 0,5 Ванадпй 0,4 - 0,6 АзотСераФосфор Предмет изобретения 5 Каропрочшая сталь АНГ, содержащая хром, никель, марганец, ниобий, ванадш 1, кремнпш, о гл ич ающ а я ся тем, что, с целью повышения механических свойств, компоненты взяты в следующем соотношении (в %): УглеродХром .НикельМарганецНиобийВанадий 0,4 - 0,6 13 - 15 8 - 10 0,3 - 0,5 0,4-0,6КремнийВольфрам, Алюминии Азот Сера Фосфор . до 0,5 4,5 - 5,5 0,4 - 0,6 до 0,15 0,03 0,03
СмотретьЗаявка
800900
МПК / Метки
МПК: C22C 38/58
Метки: 162180
Опубликовано: 01.01.1964
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-162180-162180.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">162180</a>
Сталь
Номер патента: 1289909
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Вайнштейн, Комельков, Леонтьев, Максутов, Никитин, Прокудин, Семакин, Старцева, Чернышов
МПК: C22C 38/58
Метки: сталь
...винтервале температур 1000-1250 С припрокатке, стойкости к тепловому ох рупчиванию при температуре эксплуата- оции 350 С, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.Е:УглеродХромМарганецНикельАзотНиобийЦерийБорКальцийЖелезо Изобретение относится к металлур-гии, а именно к коррозионностойкимсталям, предназначенным для работы вагрессивных средах, и может быть применено в энергетическом машиностроении в качестве хорошосвариваемоговысокопрочного материала.Цель изобретения - повышение механических свойств, устойчивости к разрушению поверхностных слоев металла 1 Оов интервале температур 1000-1250 Спри прокатке, стойкости к тепловомуохрупчиванию при температуре эксплуатации 350 С.Химический состав плавок...
Сталь
Номер патента: 2000351
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Клейнер, Майорова, Панкова, Суязов, Толчина, Усиков, Энтин
МПК: C22C 38/58
Метки: сталь
...хрома в сталидо 1,2-1,8 мас.% при уменьшенном содержании марганца на уровне 1,5-2,3 мас. обеспечивает достаточную ее устойчивостьотносительно феррито-перлитного превращения при охлаждении на воздухе даже всечениях до 40 мм и, вместе с тем, приводитк образованию при таких условиях охлаждения бейнитной, более релаксировэннойструктуры, которая обеспечивает высокийуровень хладостойкости,Содержание хрома менее 1,2 мас,уменьшает устойчивость аустенита до такойстепени, что при охлаждении на воздухепроисходит распад аустенита с образованием феррита, наличие которого Существенно ухудшает механические свойства стали,Содержание хрома более 1,8 мас.,марганца более 2,3 мас, , углерода более0,12 мас,% переводит эту сталь в разряд 5 10 15 20 25...
Конструкционная сталь для азотирования
Номер патента: 505743
Опубликовано: 05.03.1976
Авторы: Иоффе, Клейнер, Коган, Лахтин, Смиренская, Цырлин, Энтин, Эрман
МПК: C22C 38/38
Метки: азотирования, конструкционная, сталь
...титан и компоненты взяты в следующем соотношении (в вес. %). Сталь такого состава позволяет повыситьтемпературу азотирования до 575 - 600 С при получении твердости азотированного слоя в пределах 900 - 100 НУ, ускорить процесс азо- тирования в 3 - 4 раза (сократить время азотирования до 6 - 12 час), обеспечивая глубину азотированного слоя в пределах 0,3 - 0,5 мм.20Кроме того, азотированный слой обладаетвысокими пластичностью и микротвердостью по всей глубине.Упрочняющая предварительная термообработка предложенной стали заключается в закалке на воздухе с температуры 850 - 900 С. Азотирование проводят при 575 - 600 С в течение 6 вчас.П р и м е р. В открытых индукционныхчах выплавляют стали, состав которых приведен в табл. 1.505743...
195304
Номер патента: 195304
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Буланов, Бусыгин, Ерохин, Институт, Медовар, Павлийчук, Чекотило
МПК: B23K 35/30, C22C 19/05
Метки: 195304
...проволока дл и жаропрочных аустенитных сплавов е молибдена - хрома - никеля.Предлагаемая сварочная проволока отличается тем, что для повышения пластичности сплава, жаропрочности и стойкости против образования горячих трещин в металле шва в состав сварочной проволоки введен бор в количестве 0,45 - 0,650 о. Остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: молибдена 22 - 25; хрома 14 - 16; углерода не более 0,10; кремния не более 0,5; марганца не более 1,0; железа не более 4; никеля - остальное.Повышение пластичности описываемой сварочной проволоки облегчает ее изготовление,Проволока обладает высокой жаропрочностью, металл шва стоек против образования рячих трещин. Структура металла шва двухзная: аустенит + боридная фаза....
Способ получения сталей с низким содержанием углерода
Номер патента: 1484297
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Иштван, Лайош, Ласло, Миклош, Ференц
Метки: низким, содержанием, сталей, углерода
...скрап снизким содержанием углерода и фосфора, Что касается серы, то следует заметить, что условия на следующей закйслородным дутьем стадии восстановления благоприятны для обессеривания.В электродуговой печи после расплавления шихты в целях достижения содержания углерода 0,3, кремния 0,1 0,157. необходимо кислородное дутье, 20которое осуществляется через иэнашивающееся кислородное копье, вводимоечерез рабочее окно, В процессе дутьяв зависимости от количества в расплаве подлежащих окислению элементов 25температура расплава может возрастатьодо 1680 - 1750 С, Количество шлакообразователей не превышает 15 кг/т,ъДля восстановления могут использоваться Ре 81. и алюминиевая мелочь. Посколь ку в данном случае шлак из расплаваможет удаляться...