Сталь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СГ 1 УБЛИК,ЯО 1289909 51)4 С 22 С 38/58 ГОСУДАРСПО ДЕЛ ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относметаллургии, а именностойким сталям, преднаработы в агрессивных снайти широкое примененческом машиностроении тся к области коррозионноначенным для едах, и может е в энергетикачестве хо(21) 3952390 (22) 11.09.8 (46) 15.02.8 (72) Р,Ф. Ма Б.Г. Вайнште В.А, Прокуди онтьев, В.П и А. Г. Старц (53) 669.14. (56) Авторск 9 527483, клАвторскоеВ 331112, кл 7. Бюл. У 6ксутов, В.Д. Никитин,йн, Е.Я. Чернышов,н, И.В. Семакин, В,А.ЛеНикитин, Е.М. Комельковева018.8-94(088,8)ое свидетельство СССРС 22 С 38/58, 1977.свидетельство СССРС 22 С 38/58, 1972. рошосвариваемого высокопрочного материала, Цель изобретения - повышениемеханических свойств, устойчивости к разрушению поверхностных слоев металла в интервале температур 1000- 1250 С при прокатке, стойкости к тепловому охрупчиванию металла при температуре эксплуатации 350 С. Это доо стигается тем, что сталь дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,05-0,09; хром 16-18,3; марганец 17,1-20,0; азот 0,28-0,50; никель 2,1-3,5; ниобий 0,01-0,6; церий 0,01-0,05; бор 0,001-0,05 кальций 0,001-0,07; железо - остальное, Использование стали позволит снизить материалоемкость обОрудования, увеличить срок службы сборных конструко ций, работающих при температуре 350 С в агрессивных средах. 3 табл.12899 09 2В табл. 2 приведены результаты замера К-фазы в сварных соединениях исследовательских плавок в состоянии после сварки, а также в зависимости от времени выдержки при 350 С.оВ табл. 3 приведены результаты проката слитков на слябы на блюминге.Устойчивость стали к разрушению поверхностных слоев оценивали по количеству проходов, за которые прокатывали слиток до конечного размера на блюмингеи выходу годного.Предлагаемая сталь позволяет повысить устойчивость стали к разрушению поверхностных слоев металла в интервале температур 1000-250 С при прокатке слитков и слябов, увеличить стойкость к тепловому охрупчиванию при температуре эксплуатацииостали 350 С и повысить однородность сварного шва. Сталь, преимущественно прокатываемая, содержащая углерод, хром, марганец, никель, азот, ниобий, церий,.бор, железо, о т л и ч а ю щ а я с я ЗО тем, что, с целью повышения механических свойств устойчивости к разрушению поверхностных слоев металла винтервале температур 1000-1250 С припрокатке, стойкости к тепловому ох рупчиванию при температуре эксплуата- оции 350 С, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.Е:УглеродХромМарганецНикельАзотНиобийЦерийБорКальцийЖелезо Изобретение относится к металлур-гии, а именно к коррозионностойкимсталям, предназначенным для работы вагрессивных средах, и может быть применено в энергетическом машиностроении в качестве хорошосвариваемоговысокопрочного материала.Цель изобретения - повышение механических свойств, устойчивости к разрушению поверхностных слоев металла 1 Оов интервале температур 1000-1250 Спри прокатке, стойкости к тепловомуохрупчиванию при температуре эксплуатации 350 С.Химический состав плавок сталеи5приведен в .табл. 1,(состав 1 известная сталь, составы 2-4 - предлагаемаясталь, состав 5 - запредельное содержание компонентов).Увеличение содержания марганца бо 20лее 207 не ведет к расширению-области, а наоборот несколько сужаетее границы за счет расширения ф+б)области, т.е. марганец начинает дей ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ствовать как активный сигматизатор.Увеличение содержания никеля более3,57 приводит к снижению механических свойств стали. Микролегированиекальцием до 0,073 способствует повышению устойчивости стали к разрушению поверхностных слоев металлапри температурах горячей деформации.Слитки стали были прокатаны на блюмингена слябы размером 120 хх 650 х 1300. Все слитки были прокатаны за 17-21 проход. Слябы были прокатаны на лист толщиной 6 мм. Механические свойства и содержание Оь-фазы в готовой продукции в листовойпробе приведены в табл. 1.Для определения микроструктурыв различных зонах сварного соединенияобразцы, вырезанные из сварных соединений исследуемых плавок в состоянии после сварки и старения при350 С в течение 500, 1000 и 1500.ч,подвергались металлографическому исследованию.-тХром Марга- Никель Азот Ниобий Крем- Сера нец ний Углерод 0,06 7,20 17,0 1,99 0,370,31 0,31 0,007 0,05 16,00 17,1 2,10 0,28 0,0 0,29 0,007 06 Х 17 Г 15 НАБ 0,06 17,21 18,3 2,43 0,38 0,30 0,35 0,007 06 Х 17 Г 19 НЗАБ 0,09 18,30 20,0 3,50 0,50 0,60 0,26 0,005 0,10 18,41 20,1 3,800,52 0,70 0,39 0,008 Продолжение таб.1 Механическиесвойства б,МПа багМПа Е ерий Бор Кальарка ста цнй 005 20 5 О 38,022 0 0,060 л одержание о -феррита Время старения при350 С варивае арианттали териалы сновной алл (Ы-ф за), Ж О 2 сходное состояние 00- 3 6 Х 17 Г 15 НАБ 20 3 -1500Исходное состояни 6 Х 17 Г 19 НЗА 0 -имальные значени О,Составстали Соста стали Фосфор 500 000 3 - 0 Вершинашва, Х О1289909 Продолжение табл,2 Содержание 3 -феррита Вариант Свариваемыестали материалыИсходное состояние 0 1,2 06 Х 17 Г 19 НЗАБ 500 0 0 1000 1,2 Номинальные 1500 0 1,2 значения Исходное состояние 0,5 1,3 06 Х 17 Г 19 НЗАБ 500 0,5 1,4 Максимальные 1000 0,5 1500 0,5 значения Исходное. состояние 2,8 500 2,8 1 - 2 Выше максимальных значений 1000 3,0 2 - 3 1500 3,2 Т а блица 3 Количество прокатаных слитков до конечного размераВНИИПИ Заказ 7872/26 Тираж 627 Подписное Произв,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 во проходов наблюмингеВремя старения при350 С Основной металл (е-фаза), Х Вершинашва, Й