161728

Номер патента: 1785281

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Давыдов, Синельникова

МПК: C22B 58/00

Метки: байера, галлия, извлечения, маточных, оборотных, процесса, растворов

Способ извлечения галлия из маточных и оборотных растворов процесса Байера, включающий цементацию на галламе алюминия с предварительной очисткой растворов от примесей, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения галлия и снижения затрат на его производство, очистку ведут путем обработки маточного раствора известью из расчета 20-60 г/л активной окиси кальция в течение 0,5-1,0 ч, смешивания полученной пульпы с оборотным раствором в соотношении к маточному (1,0-0,5):1, перемешивания в течение 0,5-2,0 ч и декантации с последующим отстаиванием и направлением осадка в процесс Байера, а раствора на цементацию.

Номер патента: 664923

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Заир-Бек, Кречмер, Оратовский, Ревзин, Ткач

МПК: C01G 3/00

Метки: карбоната, меди, никеля, окиси, основного, цинка

...подают увлажненный при 90 С (для получения окиси меди - 95 С) воздух, Расход потоков: рабочий раствор 90 л/ч, увлажненный воздух 70 м/ч. После 40 ч работы аппарат останавливают на промывку циркулирующим аммиачно-карбонатным раствором. Температуру растворения поддерживают в интервале 35 - 40 С, Промывка длится 4 ч, после чего раствор полезно используют для получения меди углскислой основной,За время непрерывной работы на внутренней поверхности колонны оседает около 4% осадка, образующегося в процессе разложения, интенсивность процесса составляет 50 - 55 кг/м, выход продукта 98 - 99%,Пр им ер 2. В колонный аппарат диаметром 200 мм с провальными дырчатыми тарелками подают противотоком 110 л/ч раствора аммиачно-карбонатного комплекса...

Номер патента: 828468

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Астапов, Юдочкин

МПК: B01D 53/02

Метки: газов, окиси, основе, поглотителя, сернистых, соединений, цинка

...окиси цинка для очист 55 ки газов от сернистых соединений., включающего обработку окиси цинка химическим реагентом и углекислым газом, сушку образующихся основных углекислых со)ей цинка,прокалку и 60 формование, после обработки окиси цинка химическим реагентом и углекослым газом проводят непосредственно сушку основных углекислых солей .цинка, 65 В качестве химического реагента предпочтительно используют дистиллированную воду.Основной отличительный признак предлагаемого способа - определенная последовательность стадий - относится как к использованию известного реагента (аммиачной воды), так и к применению нового .реагента (дистил- . лированной воды) .Сущность изобретения заключается в том, что по предлагаемому способу обработку окиси...

Номер патента: 106344

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Евдокимова, Мелик-Шахназарян

МПК: C01C 1/24, C01G 9/02

Метки: аммония, кристаллического, окиси, сульфата, цинка

...вяот при ения окиси мываот прокал я полу еления гидрощий сульфат до концентра)50, и подгазообразным ния кристал. Аммидчный ИСАНИЕ К АВТОРСКО БРЕТЕЙ ИДЕТЕЛЬСТВУ Челик-ШахназаряОКИСИ ЦИНКАУЛ ЬФАТА АММОН кено использовать ие отходы промышКД 51 ИЗ НХ и)ПСТНО металлы (1 э 1), 5 п,Сц).СО,Ясно прет.1 яГс)оыу сосооу цинк)с)7 скине ныли - Отхо,ь; оорабитывиют раствором серюй кислоты по режиму, обеспечивОцсму поли)е извлечение цинка в раствор сульфит цинка с оставлением попутных цветных металлов в твердом остатке; раствор сульфата цинки подверают обработке раствором ЯММИИКД Д,5 ОСажДЕНИЯ ЦИНКД В ВИ.де г 7 р;и окси цинка по реакции:. Последний проиявиот итсмн. 100 длцинки.Фи,;ггрт послс Отдокиси цинка, содержаммон я, уп арина отции 4 с 00 - 500 г/л...

Номер патента: 486766

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Дильман, Кухарев, Маркина, Семенова, Соболевский, Тительман, Штейнберг

МПК: B01D 53/00

Метки: газа, окиси, углекислого, углерода

...Выделяющийся конденсат вводится в лцшцо очищенного газа. Окончательное охлаждение неочищенного газа происходит в воздушном холодильнике 3, после чего в абсорбере 4 он очищается от СО Очищенный газ ц конденсат подаются в трубное пространство аппапата 2. По трубкам оци движутся в режиме нисходящего прямотока.Так как добиться одинакового нагрева отдельных трубок трудно, аппарат делится ца пссколько секции, между которымц происходит персраспределегце потоков очищенного газа и конденсата. Конденсат по мере стекания испаряется, очищенный газ увлажняется до неооходцмого содержания в пем пара ц цз аппарата 2 уходит в аппарат конверсии СО следующей стугенц.Возможен вариант течения газа и конденсата в режиме восходящего прямотока, вариант с...