161124

Номер патента: 121560

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Алексеев

МПК: C22B 23/02

Метки: железа, концентрата, медно-никелевого, никелевого, получаемого, разделении, файнштейна, флотационном

...продуктов При нагревании концентрата до температуры выше плавления легкоплавкого сульфида никеля и ниже плавления тугоплавких составляющих происходит расслаивание продуктов плавки на два слоя: нижний, оолее легкоплавкий и тяжелый. и верхний, более тугоплавкий и легкий. Тугоплавкие составляющие концентрата всплывают на поверхность, легкоплавкие стекают на дно ваннььКонцентрат загружается в обычную модерафинировочную печь с наклонным подом, отапливаемую жидким топливом или газом. Нагрев концентрата, загруженного на более высокую часть пода, ведется в восстановительной или нейтральной атмосфере, с целью предотвращения окисления сульфидов. При достижении 700 в 8 легкоплавкие составляющие начинают плавиться и капли расплава стекают...

Номер патента: 138384

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Меерсон, Якешова

МПК: C22B 34/00, C22B 5/06

Метки: концентратов, металлов, переработки, тугоплавких

...окись кальция, и обеспечивает полное восстановление концентрата без дополнительного тонкого его измельчения.Тщательно перемешанную шихту прессуют в брикеты, которыевыдерживают в печи 1,0 - 1,5 час при температуре 1100 - 1200 или23 часа при температуре 1000 в неокислительной атмосфере(например, в тенераторном газе). Благодаря тому, что брикеты прикарбидизации сохраняют:высокую прочность и не схватываютс нис графитом, ни с железом, процесс может проводиться в печах нспрерывното действия, например во вращающейся трубчатой печи илисквозной шахтной,По окончании выдержки брикеты охлаждаются и подверга 1 отсямокрому размолу, при котором окись кальция и избыточный карбидкальция переходят в гидроокись, Гидроокись кальция и образовавшийся...

Номер патента: 196756

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Гопиенко, Сандлер

МПК: C01G 49/10

Метки: железа, расплавов, содержащих, хлориды

...тся до 500 С. В резу плавленную массу, реххлористого желез Способ получения расплавов, содержащих хлориды железа, хлорированием железа в расплавах солей КС 1, КаС 1 известен. Недостатками этого способа являются высокая температура процесса (700 - 900 С), пониженная его скорость, а также малая концентрация получаемого продукта,С целью устранения указанных недостатков, предлагается хлорировать смесь металлического железа твердыми хлооидами натрия или калия при 200 - 700 С. Оптимальные условия процесса 300 - 400 С, отношение железа к соли в шихте 0,5 - 1, подача хлора в 1,5 - 2-кратном количестве относительно железа.П р и м е р. Смесь 150 г железной стружки с 160 г твердой соли ХаС 1 загружают в фарфоровый стакан емкостью 500 мл и...

Номер патента: 69611

Опубликовано: 01.01.1947

Авторы: Верблюнский, Юсупова

МПК: C25C 3/02

Метки: едких, железа, расплавов, удаления, щелочей

...котлах расплавляют куски твердой щелочи, например едкого патра, затем при температуре 400 - 450 С .обезвоживают, расплав путем внесения в него соответствующего щелочного металла, наконец, дают расплаву отстояться; при этом окислы железа, содержащиеся в расплаве, частично оседают на дно плавильного котла, частично остаются в расплаве.Описанный способ не обеспечивает получения расплава, не содержащего железа, так как удельные веса окислов железа и расплава мало отличаются один от другого. Даже в тех случаях, когда плавильные котлы оборудованы специальным электро- нагревом с целью свести до минимума конвекционные токи в расплаве, получить расплав желаемой чистоты не удается.Предлагается способ приготовления расплавленной едкой щелочи,...

Номер патента: 600090

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Гареев, Горечий, Збарский, Кречмер, Полищук, Старенченко

МПК: C01G 49/12

Метки: железа, кристаллизации, расплава, сернистого

...в охлаждающую воду путем самотеч 20 ного слива с разрывом п дроблением струица высоте 0,3 - 2,0 м от поверхности воды перед контактцрОВаццем с ней. Продукт контакт:1 рует с водой. температуру которой поддерживают 25 - 60 С, в течсгц 1 е 5 - 60 с. Затем стемпературой поверхности 60 - 90 С извлекают на воздух ц сушат в условиях окружающей среды. Готовый продукт не ржавеет, сохраняет гладкую поверхность с металлцческцмблеском в течение нескольких месяцев,П р и м е р 1. Расплав сернистого железа, полученный из смеси чугун-колчедан (при весовом соотношении, равном 0,8: 1), при 1280 С выгружают со скоростью 6,2 кг/ч через насадку с внутренним диаметром 14 мм непосредственно в проточную воду, при 48 С, расходуя 120 л на 1 кг...