158590

Номер патента: 97281

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Золотников, Савинков

МПК: G04B 1/14

Метки: ленты, пружинной, стальной, часовой

...условиями крутящего момента и не дают надлежащего качества работы.Отличительная особенность предлагаемого способа изготовления стальной пружинной ленты заключается в том, что проволоку из стали с содержанием углерода 0,75 - 0,9 М подвергают волочению и обжигу для обеспечения сорбитовой структуры, а затем постепенному плющению до заданных размеров с последующим отпуском при температуре 150 в 3 для снятия наклепа.Стальная пружинная лента, предназначенная для заводных пружин, например, часовых, изготавливается из стали с содержанием углерода 0 75 0 90 оКатанка многократно протягивается на проволоку до требуемого размера и затем подвергается отжигу. В процессе многократного волочения проволока наклепывается, зерна приобретают вытянутую...

Номер патента: 25577

Опубликовано: 31.03.1932

Автор: Шишков

МПК: B21F 3/10, B21F 35/00, G04D 3/00

Метки: волосков, завивки, используемых, механизмах, пружин, часовых

...фиг. 2 в в сверху на приспособление со снятой крышкой.Указанное приспособление состо 11 т из штыря 4, который вставляется в отвер. стие ручки 1 и закрепляется винтом 5. На конусную часть ручки 7 надевается свободно вращаемая оправка 2. В углубление оправки вкладывается поворотная чашка 7, снабженная по окружности в ст гото фик прор одно (вол редме обретени приспособления для завивк енке прорезями 70 для прохода завок. Положение чашки 7 на оправке 2 сируется штифтом б. Количество езей 70 соответствует количеству временно навиваемых пружин 8 осков).Приспособление работает следующим образом. Конец заготовки для пружины 8 вставляется через прорезь 70, имеющуюся на чашке 7, в прорезь, имеющуюся в головке штыря 4, после чего чашка 7...

Номер патента: 2002818

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Орлов, Санников, Узких

МПК: C21D 1/78

Метки: марок, проката, пружинных, стали, термоциклической

...условий холодной навив 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ки пружин. Повышение или понижение температуры может с учетам перепада температу в печи привести к выходу за границы межкритического интервала для пружинных марок стали (770-820 С),Минимальная температура цикла Ас 1 - 100-110 С обеспечивает образование перлитоферритной структуры, обладающей высокой степеньо дисперсности, т,е. оптимальной для последующей холодной навивки.Окончательное охлаждение на воздухе после нагрева в последнем цикле позволяет снизить прочностные свойства стали, снизить уровень напряжений и гарантировать отсутствие остаточного аустенита.Анализ образцов иэ стали бОС 2 Л, обработанных па предлагаемому способу, показал, что уровень прочностных свойств...

Номер патента: 628181

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Клебанов, Сумароков

МПК: C23C 13/00

Метки: адгезионно-связующее, листовой, нержавеющей, низкоуглеродистой, покрытие, соединения, стали, сталью

...структура покрытия такова, что в наружных слоях его содержатся элементы поверхностно-активные по отношению к низкоуглеродистой и нержавеющей сталям. Снижая свободную поверхностную энергию, они улучшают смачиваемость соединяемых поверхностей, что увеличивает адгезию. Пластичная сердцевина соединения 15 ооеспечивает релаксацию температурных напряжений, улучшает пластичность получаемого бимс -алла, Между элементами, входящими в состав наружных и внутренних слоев покрытия,при нагреве возникает эвтектическое взаимодействие, при определенных условиях возникает жидкая фаза. Все это позволяет вести процесс совместной прокатки при минимальной пластической деформации и минимальной температуре нагрева, строго выдеркивая заданные толщины...

Номер патента: 779415

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Дынькина, Кузина, Натапов, Петровичев, Платонов, Подольская, Устинов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: малоуглеродистых, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...же время 55применение более высоких температурстарения, например 500 С, а тем боолее 560 ОС, соответствующей для стали ЭП 410 У температуре начала обратного превращения с выдержками 8-12 чщсопровождается практически полнымраэупрочнением стали (бб с 100 кгс/мм 1Цель изобретения - одновременноеповышение коррозионной стойкостисварных соединений (К) и ударной Для обеспечения оптимального сочетания и стабильности физико-механических свойств за счет более точного соблюдения режима окончательного стаконцентрационным расслоением трведого раствора по хрому, снижающим коррозионную стойкость нержавеющих сталей.Ближайшим к изобретению являетсяспособ термообработки стали ЭП 410 УШ,включающий закалку и старение в течение 2-3 ч сначала при...