Способ обработки лопаток турбомашин

Номер патента: 1311359

Опубликовано: 10.06.2000

Авторы: Андреев, Асланян, Лебедев

МПК: G01B 11/14

Метки: вращающегося, зазора, корпусом, лопаток, между, радиального, ротора, торцами, турбомашины

Способ определения радиального зазора между торцами лопаток вращающегося ротора и корпусом турбомашины, заключающийся в том, что регистрируют с помощью эндоскопа значения величин изображений зазора у ближней к эндоскопу кромки лопатки при неподвижном и вращающемся роторе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, регистрируют значения величин изображений зазора у дальней от эндоскопа кромки лопатки при неподвижном и вращающемся роторе и определяют значение радиального зазора по формулегде o и

Номер патента: 243337

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гутыр, Минак, Северов

МПК: F01D 5/32

Метки: диском, замок, колеса, лопаток, рабочего, соединения, турбомашины

...лучших конструкцийелочный замок, обеспечивающий пвысокую надежность соединения имонтажа лопаток при минимальныхооода диска.Описываемый замок отличается от извест ных тем, что межпазовые выступы выполнень по дуге окружности, центр которой лежит в плоскости, проходящей через ось симметрии поперечного сечения диска.Такое выполнение замка позволяет упро стить технологию обработки пазов в многодис ковых цельнокованных ротораНа чертеже представлен пм ок в р а зрезе. Лопатка соединяетсяки хвостовика лопаткипрофиль, в паз такогоный в диске.Поверхность, по коти лопатки, получаетсяния елочного профилярадиусом Я. с диском путем заводимеющего елочный же профиля, выполненои сопрягаются диск результате перемеще о дуге окружности с является рочность,...

Номер патента: 1822431

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Кучерявых, Повышев, Попов, Прус

МПК: C21D 8/00

Метки: механико-термической, нержавеющих, сталей, ферритных

...металлографический и карбидный анализы, одной иэ причин, вызывающей повышение склонности стали к межкристаллитной коррозии, является выделение по границам зерен после нагрева при более низких или более высоких температурах, по сравнению с заявляемым способом, высокохромистых карбидов типа СгС и нитридов Сй что приводитобеднению5 18 по хрому приграничнь: гбластей и повышению зле ктрохимицес кой гетерогенности структуры.Одним из отличительных признаков способа является т, чт длительность выдержки при нагреве составляет ,0- 2,5 час вместо 16 час. Такой режим нагрева продиктован тем, что за этототрезок времени успевают пройти необходимые рекристаллизационные и дифФузионные процессы, в результате которых формируется оптимальная структура...

Номер патента: 1507819

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бараз, Белов, Грачев, Мальгина, Порвенков, Рундквист, Соколов

МПК: C21D 8/00

Метки: проволоки, стальной

...стальной проволоке эпюра остаточных напряжений имеет сложный вид и описывается "пилообразной кривой", т.е, напряжения периодически меняются от растягивающих к сжимающим. Подобный характер распределения напряжений показан на фиг. 1 а, Таким образом, внутри проволоки возникают чередующиеся слои, разливающиеся величиной и знаком остаточных напряжений. Такое распредеразвития разупрочняющих процессов(вследствие возврата и тем болеерекристаллизапии), что привело бык недопустимому снижению прочностиструнной проволоки и ухудшению ееакустических свойств. При этой жепричине выдержка при отпуске ограничена длительностью не более 3 с,Принятые нижние границы температурно-временного интервала отпускаперед натяжением обусловлены тем,что...

Номер патента: 1574539

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гольдинг, Дамье, Джапаридзе, Имнадзе, Качибая, Сапранова

МПК: C01G 37/14

Метки: меди, хромата

...в том случае также представляет смесь Сцо, СгОэ иСцСгО,Время обработки на первой стадииоменее 16 ч в интервале 130-150 С недостаточно для полного обезвоживаниясмеси и получения сухого порошка напервой стадии и Фазово-чистого безводного целевого продукта на второй стадии. Ведение первой стадии в течениеболее 16 ч нецелесообразно, так какпроцесс обезвоживания заканчиваетсяв течение 16 ч. Только температурныйинтервал 130-150 С, время обработки 35не менее 16 ч на первой стадии и определенное малярное соотношение компонентов в смеси, а именно Сц : Сг =1:1, обеспечивают после проведениявторой стадии получение целевого продукта с соответствующей дифракционнойхарактеристикой. Смесь, составленнаяпри молярном соотношении Сц:Сг = 1:2,прошедшая...