Наплавочная смесь для упрочнения быстроизнашивающихся деталей

Номер патента: 1825744

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Ефремов, Иванов, Уткин

МПК: B23K 23/00, B23K 35/36

Метки: наплавочной, смеси, состав

...компонентов (таблицы).Сравнительные испытания показали значительное повышение износостойкости (эа единицу износостойкости принята износостойкость зуба с обычной износостойкой наплавкой типа 35 Х 2 Г 2 СМ) 501825744 А 1(54) СОСТАВ НАПЛАВОЧНОЙ СМЕСИ (57) Использование; износостойкая наплавка стальных деталей, работающих при значительных контактных напряжениях, Сущность изобретения; наплавочная смесь содержит, мас,: алюминиевый порошок 27 - 29; карбид кремния 10 - 12; древесный уголь 2-3; карбид бария 0,5 - 1,1; карбид кальция 1 - 2; железная окалина остальное, Смесь является термитной и обеспечивает повышение износостойкости. 1 табл,Подготовленный порошок наносился на рабочую поверхность упрочняемой детали, в частности на эуб...

Номер патента: 1525233

Опубликовано: 30.11.1989

Автор: Артемчук

МПК: C23C 10/52

Метки: состав, стальных, титанохромирования

...затружают в злектропечь,нагреваот до 900-1100 С и втдержтваютпрп этой температуре 2-12 ч. Блтесте с40изделпям х;мико-термический обработке тодие 1.гаот образцы, пзготовлетгпыетз т от ,1 ал что и т ,. слгт 110которым оттредеттяот толщину дттф 1 узтотного слоя и его стзойства,П р и м е р 1, Образць, изготовленнье пэ стали марки Э 12, подвергаюттитанохромированпю в составах, представлешппх в габль 1. Температура процесса 1100 С, продолжительность вы 50держки 4 ч, После обработки образцытодвергаот испытаниям на износ на машине трения марки МИ, определяюттолцину диф 4.узпонного слоя, его твердость и испытьват на жаростойкостьпри 700 С в течение 100 ч, Жаростойо 55кость оценивают по привесу образцов,Полученные результаты представленыв...

Номер патента: 1298219

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Дербишер, Желтобрюхов, Кирюхин, Лихолетов, Огрель, Одоевцева

МПК: C08J 3/22, C08L 11/00, C08L 9/00

Метки: изопренового, каучуков, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...технологических добавок врезиновую смесь вводят композицию полиамидного волокна с техническим углеродом,Режим приготовления приведен втабл. 1. Операции смешения на валь- Время цах для предлагаемого спо- смешения соба мин Введение волокнистого наполнителя Введение технического углеродаВыгрузка3 12982 9Продолжение табл. 10 Выгрузка 30 Итого по двум стадиям окаватели для смеси по примеру Характеристикпроцесса иввестному предлагаемому 3 4 с ПА бввпредвари"тельногосмещения икикепредлагаемого ыведла мог Компоненты,мас,Е: хлоропреновыйкаучук 85,0 83 зО 86,0 85,0 85,0 80,0 80,0 80,0 80,0 синтетическийнзопреновыйкаучук 15,0 7,0 20,0 15,0 15,0 20,0 20,.0 20,0 стекловолокно 1 в 5 3О 50 1 э 5 1 т 5 5 вО оксид цинка 5,0 5,0 7,0 7,0 5,0 оксид...

Номер патента: 1497254

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Агрызков, Бройдо, Гуревич, Дудоров, Ивакин, Уваров

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...глубину легированногослоя и износостойкость за счет формирования дисперсных карбидов титана,При увеличении содержания порошкаграфита в смеси более 107. в структуре стали, появляются нерастворив"шие включения графита, что снижает ее износостойкость. При содержании графита в смеси менее 37, происходит обеднение поверхностных слоевстали углеродом, что приводит кснижению ее механических и эксплуатационных свойств,Для испытания смесей использовалититан металлический размером частицне более 1 мм, титан губчатый размером частиц не более 2-3 мм, сажистый углерод и серебристый графит.4в 5-6 раз при сохранении высокой из .носостойкости. Формула изобретения Состав смеси, мас.Е Износ,г/мГлубина легиро- ванного Смесь Порошок Порошок Ферро-...

Номер патента: 1516479

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Антипина, Глуховский, Голубятников, Кудряшов, Кузьменко, Рунова

МПК: C04B 28/08

Метки: дорожной, конструкционно, одежды, слоя, смесь, сырьевая, теплоизоляционного, устройства

...теплоемкости, Сырьевая смесь для устройства конструкционно-теплоизоляционного слоя дорожной одежды содержит 20-25 мас,% продукта совместного мокрого помола нейелинового шлама с буроугольным золошлаковым отходом гидроудаления в соотношении 3-4;1 при содержании гидратных фаз 15-30% и 75-80 мас.% буроугольного золошлакового отхода гидроудаления Коэдйициент теплопроводности 0,40-0,50 ккал/мч.град, удельная теплоемкость 0,16-0,18 ккал/ /кг. град, 1 табл.1516479 В 0 0,27-0,45; п.п,п. 80, 1,13-4,95;0,14"1,04.Химический состав нефелинового шлама следующий, мас.7.: 80 26,0-30; СаО 52,2-59, А 10 з 2,2-6,5; Ре 0 з 2,1-5,5; М 8 О 0,2-1,8; К,О 1-2,5; п.п.п. 1-5,5.Состав смеси и свойСтва получаемого материала приведены в таблице.Как видно из...