Способ изготовления биметаллической проволоки

Номер патента: 313878

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Юдин

МПК: B22D 19/08, C21D 9/52

Метки: биметаллической, проволоки, производства, сталемедной

...ст Биметаллический слиток диаметром 120 лл изготавливают путем заливки медью, имеющей температуру 1140 - 1200 С, стальных сердечников, нагретых до температуры 1100 - 1200 С и установленных в шамотографитовые изложницы. Предварительно сердечники подвергают травлению, тщательной промывке, контактному омеднению и сушке. После заливки меди изложницы подают в камеру охлаждения. Охлажденные до 400 С слитки извлекают из изложниц и после окончательного охлаждения подают на вырубку центрирующих керамических вставок, стальных ушек, необходимых для установки сердечников в изложницы и извлечения слитков из них и поверхностных дефектов.Затем слитки прокатываются на мелкосортном стане 320 в катанку диаметром 9,6 лл, Прокатка осуществляется за...

Номер патента: 730472

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Виноградов, Калуцкий, Каташинский, Кузьменко, Мищанин, Рухайло, Федорченко, Шпилевой

МПК: B22F 3/20

Метки: биметаллической, проволоки, сталеалюминиевой

...получают биметаллическую заготовку диаметром5,8 Мм с заусенцами толщиной 0,5 мми шириной 5-7 мм. Далее заготовкунагревают до 400-450 С и подвергают уплотняющей прокатке вместе сзаусенцами до диаметра 5,1 мм. 3 ОСхватывание, определяемое по отслоению оболочки при ковке образцовв основном хорошее. Отходы алюминияза счет заусенцев до 40,При прокатке проволоки с однократным нагревом только перед уплотняющей прокаткой качество схватываниякомпонентов биметалла ухудшается, таккак приходится повышать температурунагрева заготовки с целью достижения. необходимых свойств оболочки. Припромежуточных удалениях заусенцев отходы алюминия увеличиваются на 1020 в зависимости от марки стали сердечника и его состояния. Увеличивается также овальность...

Номер патента: 933154

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Агушевич, Верескун, Дмитриев, Куранов, Побийпеч, Тимофеев, Хавкин

МПК: B21C 1/00

Метки: биметаллической, проволоки

...и сердечника, обеспечивающих надежное сваривание слоев меди и сплава серебропалладия.Диффузионный отжиг ведут 40-60 мин для протекания взаимной диффузии элементов оболочки и сердечника, обеспечивающей надежное сваривание слоев, Проведение диффузионного отжига при 800-850 С в течение времени более 60 мин приводит к интенсивному росту35 толщины диффузионного слоя и разру" шению биметаллической заготовки при дальнейшем волочении до конечных раз 54 4меров. Проведение диффузионного отжига в течение времени менее 40 минне достаточно для протекания взаимнойдиффузии элементов оболочки и сердечника.П р и м е р, Проводилось получениебиметаллической проволоки из медногосердечника и оболочки из сплава серебропалладия, применяемой...

Номер патента: 1788919

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Алексеев, Бокшицкий, Ильинская, Левинзон, Новоселова, Поднебеснов

МПК: B21C 23/22, B32B 15/02

Метки: биметаллическая, высокотемпературных, проволока, тензорезисторов, элементов

...металлов и сплавов (правило Муи), Приемлемыми материалами по величине указанного параметра являются сплавы системы никель - медь, Однако они имеют преимущество перед сплавами системы никель - хром только до 400 С и не могут считаться перспективными из-за низкой жаростойкости.Оценивая недостаточные служебные характеристики существующих монометаллических материалов, в качестве объектов исследования были выбраны композиционные материалы в виде биметаллической проволоки на основе систем никель - хром/никель-медь. При этом учитывался положительный и отрицательный характер температурной зависимости,На фиг. 1 изображено относительное изменение электросопротивления сплавов- составляющих композиционных материалов при нагреве в интервале 20 -...

Номер патента: 1713423

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Ганс, Гейнрих

МПК: B23H 7/08

Метки: меди, основе, сплава, цинком, электрода-проволоки

...в зоне охлаждеводяной ванной, до 2 - 0,2 мин. Полученная Подготовленную таким образом проволоку используют в качестве электрода для электроэрозионной резки изделий при проНа медную провсплава меди с цинкокадмия или сурьмы.подвергают термообчи в атмосфере азотпри 700-850 С в течтем проволоку охлажния, снабженной30 - 80 Свтечение 0,0 рофизиметодам из гото в- зобрете- термообволоки. и или ее ее слоем в атмоспри 700-, Затем до 30- птимальвляется термооб1713423 1Г ТПоказатели 0,40 0,48Си 2 с 20 0,40 0,60Сп 2 п 20 0,60СиЕп 20 0,40 0,40 0,15 Диаметр проволоки, ммматериал проволоки СпЕп 37 Сп Сп/материал 5(2 п) Й(Еп) 30(Еп) 20(Еп) 5(2 п) 10(СО) 10(ЕЬ) 8(2 п) Температура обработвки, С 850 700 0,11 0,14 850 7000,25 0096 85 о 7 ао 75 о 0,3 700...