Способ получения силоксанового каучука

Номер патента: 331682

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аб, Барбарина, Васильева, Дубинский, Петров, Пиотровский, Поль, Спасскова, Чалухина, Шмагин

МПК: C08K 5/17, C08L 61/32, C08L 9/00

Метки: каучуков, ненасыщенных, стабилизации

...реакции металлсодержащего живого полимера и шиффова основания в реакционную массу после полимеризации, до или после разрушения и отмывки катализатора либо во время сушки или обработки полимера на вальцах,331682 Таблица 1 Характеристика каучука во время окисления прп 130 С Л , по истечении, игнАнтиоксидант мин 60 90 90 60 132 0,83 1,04 3,60 2,56 2,77 Продукт взаимодействия живого" монолитиевого полиизопрена и дибензаль-и-фе- нилендиамина 3,65 0,58 26 ДФФДАБез антиоксиданта 198 3,07 2,80 0,85 128 ф 236 234 ф 3,62 П р и м е ч а н и е.- характеристическая вязкость исходного каучука; -. - продолжительность индукционногопериода окисления; Л ; в изменен характеристической вязкости за время -.; Ъ . в скоросизменение характеристической...

Номер патента: 1147336

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Бритва, Маламуд, Петрий, Савченко, Флигель, Штейман

МПК: A24B 3/04

Метки: массе, плотной, сушки, табака

...сушильного агента до 40 - 42 С и понижение относительной влажности до 67 - 77 О/о и в дальнейшем поддерживаются эти параметры до окончания фазы.На фазе фиксации через 4 - 5 ч от начала фазы делают 3 ч снижение относительной влажности до 43 О/О с последующим восстановлением ее до прежней велиЧины и повторяют этот процесс через 5 - 7 ч после первого снижения влажности.После окончания фиксации начинается фаза сушки пластины. На этой фазе в течение 8 ч повышают температуру сушильного агента до 48 - 50 С, относительную влажность понижают до 46 - 52 О/, и 6 - 8 ч поддерживают эти параметры среды постоянными.н/(Фаза досушки среднеи жилки начинается подьемом температуры в камере до 75 - 77 С в течение 16 - 34 ч и поддерживается на этом уровне...

Номер патента: 1620097

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Асанов, Багир-Заде, Гаджиев, Рзаева

МПК: A24B 3/04

Метки: листьев, массе, плотной, сушки, табачных

...агентом снаружи обычным 5 Ц1620097 А(57) Изобретение относится к переработке табака, в частности к процессу сушки табачных листьев. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышение выхода качественно высушенных табачных листьев, Нанизанные на иглы кассет табачные листья помещают в сушильную камеру, при этом подачу потока сушильного агента в межлистное пространство осуществляют поочередно в направлении от середины листа к его периферии и в направлении о 1 периферии листа к его середине, Одновоеменно кассеты обдуваю. снаружи сушильным агентом обычным спогобом. 1 табл,способом. При этом сушильныи агент также подают в межлистное пространство как в направлении от середины листа к его периферии, так и в направлении от...

Номер патента: 1649222

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Алеко, Лебедев, Логвинов, Невольниченко

МПК: F26B 3/30

Метки: керамических, масс, сушки

...поверхностью на изделие 9,В состав устройства входит также источник постоянного тока 12, подключенный отрицательным выводом к токосъемному приспособлению., а положительным - к раме 1. Способ и работа устройства осуществляются следующим образом..15 При отведенном рычаге 7 на ролики 3 устанавливают изделие 9, например, путем его проталкивания вдоль оси роликовЗатем каток 6 подводится к поверхности изделия 9 и привод 5 через передачу 4.начинает вращение роликов 3. Цилиндрическое изделие 9 под действием своего веса сцепляется с роликами 3 и также начинает вращаться.Положительный вывод источника 12 через раму 1 и подшипники 2 электрически 25 соединен с роликами 3, а отрицательный -через стойки 8, рычаг 7 и подвижные соеди-. нения...

Номер патента: 1713902

Опубликовано: 23.02.1992

Автор: Халюткин

МПК: C05F 11/06

Метки: массы, пастообразной, пометной, птичьей, сушки

...материала позволяет досушить их до требуемой влажности с образованием жесткой корки, которая позволяет высушенным гранулам сохранять свою форму при дальнейшей транспортировке. Отделенный от гранул 5 порошкообразный материал 2 и 4 после сушки используется повторно. П р и м е р. При лабораторных испытаниях способа сушки ставилась цель определить интервал температур и время термообработки тяжей. После ряда проведенных испытаний определен оптимальный интервал температур, т.е. наименьшее и наибольшее значение температуры и соответствующее время сушки, после чего эти режимы сушки тяжей продемонстрированы комиссии. Параметры сушки следующие.Толщина предварительноформируемого слоя порошкообразного материала наленте, мм 3-5 Диаметр...