Способ сушки табака в плотной массе

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 30 ГОСУДАРСТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ КОМИТЕТ СССРНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ огсацая Оушка,Усушка ИЛРНО ЮО У 08070(71) Головное специализированное конструкторское бюро Производственного объединения Молдсельмаш(54) (57) СПОСОБ СУШКИ ТАБАКА В ПЛОТНОЙ МАССЕ, включающий фазы томления, фиксации цвета и досушки с понижением относительной влажности сушильЯ(1 114733 ного агента в процессе сушки, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса сушки и повышения качества высушенного табака, относительную влажность сушильного агента снижают на фазах томлений и фиксации цвета при постоянных температуре и давлении с последующим восстановлением влажности до ее исходного значения так, что на фазе томления влажность после снижения составляет 45 - 50%, при этом снижение и восстановление проводят на заключительном этапе в течение 3 ч, а на фазе фиксации цвета снижение и восстановление влажности проводят дважды в течение заключительных 3 ч фазы по мере накопления поверхностной влаги на листьях табака, причем каждый раз влажность снижают на 28 - 35% от ее а исходного значения.55 Изобретение относится к послеуборочной обработке табака, а именно к конвективной сушке табака в плотной массе.Известен способ конвективной сушки табака в плотной массе, при котором процесс сушки делится на четыре фазы: томление, фиксация цвета, сушка пластины и досушка средней жилки, обеспечивающая в течение всего процесса сушки поддержание определенной интенсивности влагоотделения, а также постоянный режим обмена отработанной среды 11.Однако известный способ не позволяет варьировать интенсивностью выделения влаги из табачных листьев вследствие скопления избыточной влаги на их поверхности, что приводит к запариванию табака и, как следствие, к снижению качества высушенного табака.Известен способ сушки табака в плотной массе, включающий фазы томления, фиксации цвета сушки и досушки с понижением относительной влажности сушильного агента в процессе сушки 2.Однако известный способ не позволяет интенсивно удалять влагу из табачных листьев на фазах томления и фиксации цвета.Цель изобретения - ускорение процесса сушки и повышение качества высушенного табака.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки табака в плотной массе, вкЛючающему фазы томления, фиксации цвета сушки и досушки с понижением относительной влажности сушильного агента в процессе сушки, относительную влажность сушильного агента снижают на фазах томления и фиксации цвета при постоянных температуре и давлении с последующим восстановлением влажности до ее исходного значения так, что на фазе томления влажность после снижения составляет 45 - 50/о, при этом снижение и восстановление проводят на заключительном этапе в течение 3 ч, а на фазе фиксации цвета снижение и восстановление влажности проводят дважды в течение заключительных 3 ч фазы по мере накопления поверхностной влаги на листьях табака, причем каждый раз влажность снижают на 28 - 35/о от ее исходного значения.Технологический процесс конвективной сушки табака в плотной массе осуществляют следующим образом.Кассеты с листьями табака загружаются в сушильную камеру, включаются устройства нагрева и вентилирования, а также щит управления технологическим процессом суц- ки. Осуществляется выход параметров сушильного агента до требуемых величин: температуры воздуха 34 - 35 С и относительной влажности 86 - 93/о. После достижения сушильным агентом указанных величин параметров начинают фазу томления табака. Эта 5фаза сушки характеризуется тем, что в течение 6 - 10 ч в камере поддержйвается температура воздуха 34 в 35 С и относительная влажность 86 - 930/О.Далее в течение 4 - 6 ч происходит рост температуры до 37 - 39 С и уменьшение относительной влажности до 76 - 87%. Эти параметры сушильного агента поддерживаются до окончания фазы томления, причем в конце этой фазы проводят 3 ч снижение относительной влажности воздуха до 45 - 50/, с последующим восстановлением ее до прежней величины.Снижение относительной влажности воздуха обеспечивает интенсивное удаление скапливающейся на поверхности листа избыточной влаги. Восстановление относительной влажности воздуха в сушильной камере до прежней величины происходит за счет интенсивного влагоотделения из внутренних слоев табака.После окончания фазы томления начинается фаза фиксации, характеризующаяся тем, что 3 - 4 ч идет повышение температуры сушильного агента до 40 - 42 С и понижение относительной влажности до 67 - 77 О/о и в дальнейшем поддерживаются эти параметры до окончания фазы.На фазе фиксации через 4 - 5 ч от начала фазы делают 3 ч снижение относительной влажности до 43 О/О с последующим восстановлением ее до прежней велиЧины и повторяют этот процесс через 5 - 7 ч после первого снижения влажности.После окончания фиксации начинается фаза сушки пластины. На этой фазе в течение 8 ч повышают температуру сушильного агента до 48 - 50 С, относительную влажность понижают до 46 - 52 О/, и 6 - 8 ч поддерживают эти параметры среды постоянными.н/(Фаза досушки среднеи жилки начинается подьемом температуры в камере до 75 - 77 С в течение 16 - 34 ч и поддерживается на этом уровне 24 - 25 ч.Относительную влажность воздуха на фазе досушки снижают ступенчато до 26 - 36% в течение 6 - 20 ч и до 14 - 16/, в течение 35 - 38 ч.Предлагаемый способ был использован при сушке табаков Вирджиния в состоянии технической зрелости, 1 Обилейный 8 в состоянии полной технической зрелости и состоянии технической зрелости. Графики изменения температуры и относительной влажности сушильного агента для этих табаков приведены на фиг. 1 - 3. Пример 1. Табак Вирджиния в состоянии технической зрелости (фиг, 1) . На фазе томления в течение 1 О ч поддерживается температура сушильного агента 35 С и относительная влажность 86 О/о, затем 4 ч осуществляется подъем темпера.уры до 38 Си снижение относительной влажности до 81/о, На 21 ч от начала фазы проводится 3 ч снижение относительной влажности воздуха в сушильной камере до 49% с последующим восстановлением ее до прежней величины 81/о. Фаза фиксации цвета листьев табака начинается подъемом температуры в камере до 41 С за 4 ч и эта температура поддерживается до окончания фазы фиксации. Относительная влажность воздухав камере на этой фазе снижается до 72 О/о: На 31 и 41 ч от начала сушки проводятся 3 ч снижения относительной влажности воздуха в камере до. 43 О/о с последующим восстановлением до прежней величины. На фазе сушки пластины необходимо за 8 ч поднять температуру в камере до 50 С и снизить относительную влажность воздуха до 46 О/р. Эти параметры среды поддерживаются 8 ч до окончания фазы сушки. Заключительная фаза сушки табака - досушка средней жилки. На этой фазе в течение 16 ч осуществляется повышение температуры до 77 С и поддержание ее до конца фазы. Относительная влажность воздуха в камере изменяется ступенчато: в первые 6 ч от начала фазы уменьшается до 36% и в дальнейшем до 140/Пример 2. Табак Юбилейныйв состоянии полной технической зрелости (фиг. 2). На фазе томления в течение 6 ч поддерживается температура воздуха 34 С и относительная влажность 93 О/о, после чего 4 ч осуществляется подъем температуры до 38 С и снижение относительной влажности до 81 О/О. На 17 ч от начала фазы томления проводится 3 ч снижение относительной вла жности воздуха до 49 О/О и дальнейшее восстановление ее до прежней величины 81 О/о. На фазе фиксации в течение 3 ч осуществляется повышение температуры сушильного агента до 41 С и понижение относительной влажности воздуха до 72 О/о. На 26 и 35 ч от начала сушки проводятся 3 ч снижения относительной влажности воздуха в сушильной камере до 43%, после чего она восстанавливается до прежней величины. На фазе сушки проводят 8 ч повышение температуры до 48 С и уменьшение относительной влажности до 52%. Эти параметры среды поддерживаются 6 ч. На досушке в течение 34 ч температурч повышают до 77 С и до конца 5фазы поддерживают на этом уровне. В первые 20 ч от начала фазы относительную влажность воздуха понижают до 26% и далее до 14/ОПример 3. Табак Юбилейныйв состоянии технической зрелости (фиг. 3). В течение 10 ч на фазе томления температура сушильного агента 34 С и относительная влажность 93/ затем 4 ч проводится подьем температуры до 38 С и снижение относительно:"; влажности до 81/О. На 21 ч от начала фазы томления проводят 3 ч снижение относительной влажности воздуха в камере до 49/о с последующим восстановлением ее до 81% и поддержанием на этом уровне до окончания фазы томления. На фазе 20 фиксации поднимают температуру агентадо 41 С за 3 ч и снижают относительную влажность до 72 О/о. Начиная с 32 и 41 ч от начала сушки проводят 3 ч снижения относительной влажности до 43%, после чего ее восстанавливают до 72 О/о. На фазе сушки пластины поднимают температуру до 48 С за 8 ч и снижают относительную влажность до 52%, поддерживая эти параметры до окончания фазы сушки. Заключительная фаза технологического процесса сушки табака З 0 характеризуется тем, что в течение 34 чтемпературу сушильного агента повышают до 77 С и поддерживают ее на этом уровне до конца сушки, при этом относительная влажность уменьшается в первые 20 ч до 27/, и далее до 14/о35Кратковременное снижение относительной влажности сушильного агента обеспечивает удаления скапливающейся на поверхности листа избыточной влаги, увеличивает 10 интенсивность ее удаления, что приводитк сокращению этих фаз, а следовательно, и всего процесса сушки и повышению качества высушенного табака.Редактор И. КасардаЗаказ 1427/5 КорректорПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од, ул. Проектная,