Способ получения фенола и изопропилфенола

Номер патента: 684007

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Волювач, Шутеев

МПК: C02F 5/00, C02F 9/04, C09B 57/00

Метки: бордо, вод, красителя, кубового, производства, сточных

...Редактор 3, Бородкина Техред О, Луговая Корректор М. Селехман Заказ 5217/14 Тираж 1035 Поднисное ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4выхода пролукта ло 57%, уменьшенис тем - п 1)дтхры ниже 80 С не ПОЗВО.яет ИОлхчить иролукт /цстдточцых степеней чистоты и (лтсцкд.Оптимальная кони 1(грация азотной кислоты от 47 ло 55 вес.о/( выбрана для получения пролукта с максимальным выходом и проведения процесса в течение 1- 1,5 ч. Повышение концентрации кислоты цс приволит к увеличению выхода продукта, д сцжение не позволяет получить пигмс(Г с улов,гетворитсльными колористичсслими характеристикаа ми.При.(гер 1. В аппарат...

Номер патента: 121796

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Баев, Баранова, Володин, Житков, Морозов, Опарин

МПК: C07C 15/085, C07C 15/44, C07C 37/82, C07C 7/05

Метки: производства, разложения, смолы-отхода, феноло-ацетонового

...а из нее в холодильник. Получаемый таким образом дистиллят содержит 30 - 35/о фенола, 25 - 30% а-метилстирола, 25 - 30% изопропилбензола и 7 - 15% ацетофецон а. Остаток от разложения в количестве 30 - 50% от веса исходной смолы-отхода содержит сульфосоли и неразложившиеся продукты.Полученную жидкую смесь. продуктов разложения смолы-отхода можно разделить следующим образом. Смесь подвергают ректификациц с отбором фракции (погона), отгоняемой в температурном интервале 90 - 183 и содержащей до 1% воды, до 50 о изопропилбензола, до 50 оо а-метилстирола, до 2",о фенола и до 1",о ацетофенона; кроме того получается кубовый остаток, содержащий до 73 о фенола, до 25",о ацетофенона и до 5.о а-метилстирола, димера и других продуктов. Указанный...

Номер патента: 141814

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Богатырев, Зеге, Сапожников, Сахарнов, Стома, Шендерович

МПК: C02F 1/66, C02F 1/72

Метки: вод, комплексной, производстве, смол, сточных, фенол-формальдегидных, фенола, формальдегида

...в сточных водах препятствует не только спуску их в водоемы общественного пользования, но и очистке на биохимических станциях.Предлагаемый способ комплексной очистки сточных вод от формальдегида и фенола в производстве фенол-формальдегидных смоч позволяет улучшить качество очистки сточных вод.Отличительная особенность способа состоит в том, что сточные воды, содержащие формальдегид и фенол, подвергают обработке негашеной известью при комнатной температуре или при нагревании до 98 для очистки от формальдегида, а для обесфеноливания проводят эпектрохимическое окисление или окисление с помощью окислов марганца.П р и м е р 1. Сточные воды, содержащие формальдегид и фенол, подвергают сначала для обесфеноливания окислению окислами...

Номер патента: 1346117

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Аскинази, Бакланов, Баранов, Василенко, Дудина, Савилова

МПК: A23L 1/24

Метки: 82-ной, жирности, маргарина, наливного, производства

...0,45 кг,что составляет 0,457, отрецептурной смеси, добавляют 0,25 кгсоли, 0,25 кг пищевых красителей,7,5 кг натурального коровьего молока,10,1 кг воды. Взвешенные жиры, жирорастворимые компоненты, в том числе с- эмульгаторы, смешивают с водно-молоч 1 В ной фазой и водорастворимыми компо-,. е центами до образования грубой эмульь- сии.Полученную грубую эмульсию пот- дают на вотатор, а затем на расфасовку2 п П р и м е р 2. Рецептура маргарина 823-ной жирности, 7: 0,3-0,6 Эмульгатор - МГД си.ч. 35-70 0,3-0,6Концентрат фосфатидный пищевой 0,3-0,6Соль 0,2-0,3Молоко коровье цельное 0-15,0Красители пищевые 0,2-0,3Вода Остальноеа) Для производства 100 кг налив ного маргарина 827.-ной жирности бе рут 26 кг саломаса с т.пл. 31-34 С и 55 кг...

Номер патента: 1397429

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Галецкая, Кислянский, Мамаев, Михайлова, Сушкин, Ханин

МПК: C07C 67/48, C07C 69/54

Метки: кубовых, метилметакрилата, остатков, производства, утилизации

...и 4). Степень извлечения целевых продуктов иэ высококипящей фракции составляет 63,23%. 5 10 20 25 30 35 40 П р и м е р 5. Условия опыта те,же, что и в примере 1, но в сернуюкислоту добавляют 0,04 мас.% тиоди-,фениламина от концентрированной серной кислоты, т.е. 0,0250 г (табл,Зи 4). Степень извлечения целевых продуктов иэ высококипящей фракции составляет 70,7%,П р и м е р 6. Условия опыта теже, что и в примере 1, но в сернуюкислоту добавляют 0,05 мас.% тиодифениламина от концентрированной сернойкислоты, т.е, 0,0312 г (табл. 3 и 4).Степень извлечения целевых продуктовиз высококипящей фракции составляет60,78%.П р и м е р 7. Условия опыта теже, что и в примере 1, но в сернуюкислоту добавляют 0,07 мас.% тиодифениламина от...