Способ формовки алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов

Номер патента: 905341

Опубликовано: 15.02.1982

Автор: Коренев

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, травления, фольги, электрохимического

...электрические и механические параметры травленой фольги при плотности тока травления 2-10 Я/см.Плотность тока травления меньше 2 А/см не обеспечивает сокращение времени травления, При плотности тока выше. 1 О А/см 2 не сохраняется хорошее качество травленой фольги в соответствии с УМО 045.427 ТУ, вследствие того, что интенсивно выделяемые в процессе трзвления газ5 90534 и тепло не будут в достаточной мере уноситься из зоны реакции проточным электролитом даже при максимальной допустимой скорости потока, при которой фольга не рвется, 5Использование высоких плотностей тока в данном способе не приводит к стравливанию алюминия, так как процесс травления протекает очень быстро (4-45 с), а выделяемые в зоне ц травления газ и тепло уносятся...

Номер патента: 144555

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Грудцин, Жиров, Крапивник

МПК: B23K 1/06

Метки: алюминиевой, конденсаторных, лужения, обкладками, секций, торцов, фольги

...температура превышала на 20 - 30 температуру плавления припоя, а в зоне 6 нагрева она превышала температуру плавления припоя на 100 в 1. Такой перепад температур между зонами может быть легко осуществлен, так как зона лужения более интенсивно охлаждается непрерывно подводимыми порциями припоя и концентратором, который снабжен трубками 7 охлаждения.Лужение торцов конденсатниевой фольги производится с144555На поверхность зоны лужения вдоль канавки наплавляют припой. Затем конденсаторную секцию прижимают торцом к поверхности диска и продвигают от края диска вдоль канавки, При продвижении в зоне нагрева торец секции быстро нагревается и в зоне лужения облуживается с проникновением сплава внутрь алюминиевой фольги.Предлагаемое...

Номер патента: 1813811

Опубликовано: 07.05.1993

Автор: Макарова

МПК: C25D 11/10

Метки: алюминиевой, анодов, конденсаторов, низковольтной, фольги

...за счет растворения части гидратного слоя и утолщения оксидного слоя,Таким образом, химическая деполяризация лимонной и ортофосфорной кислот способствует уплотнению окисных пленок. В результате рельеф поверхности анодированной фольги, обработанной по предлагаемой схеме, приближается к рельефу травленой фольги, то есть площадь активной рабочей поверхности фольги увеличивается в отличие от прототипа, Следовательно, удельная емкость фольги повышается на 15 по сравнению с прототипом, а изменение удельной емкости после кипячения снижается (см. табл.4 и 5),Ктомуже механические свойства низковольтной оксидированной фольги улучшаются за счет того, что сформированная оксидная пленка тонкая, а значит менее хрупкая, более эластичная (см, табл.4...

Номер патента: 894023

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Гончаров, Колбасенко, Кошкаров

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, раствор, травления, фольги, электрохимического

...емкость, мкф/дмф 1860 2640 2460 10 Партия фольги153 539 Результаты обработки Пр им еры403 Состав раствора, вес. ЕгористыйнатрийБорнаякислотаАлкамон ОС30 15 21 45 150,1554,85 1 80,03 0,0583,97 70,95 Вода Напряжениеформовки,В 30 30 30 Хлористый натрий 15-30Борная кислота 1-15Алкамон ОС0,03-0,15Вода ОстальноеХлористый натрий способствуеттравлению металла, в результате чего увеличивается активная поверх-.ность фольги, необходимая дя полу ",чения высоких удельных зарядов конденсаторов.Введение борной кислоты способствует увеличению активной поверхности фольги за счет образования оксидного слоя в процессе электрохимического травления, 15Поверхностно-активное веществоуменьшает поверхностное натяжениераствора и улучшает отмывку фольгиот...

Номер патента: 1114710

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Зейля, Пипкевич, Стребков

МПК: C23F 7/06

Метки: алюминиевой, матрицы, подготовки, фольги

...поверхности ,алюминиевого протектора неприменим для стабильного многократного отделения конденсатав виде малопористой фольги, так как при отделении алюминиевой подложки происходит растрескивание оксида. Перед каждым цикломполучения фольги необходима подготовка подложки. Плотность пор медной и серебрянойфольги толщиной 5 - 10 мкмотделенных с алюминиевой матрицы, с анодным слоем составляет,(1 - 2)10 пор м .Прочность сцепления. между алюминиевойматрицей и медным конденсатом существеннопревышает значения усилия отслаивания20 - 30 Н/м, необходимые для надежного съемафольги толщиной 5 - 10 мкм с поверхностиконденсации без деформации и надрыва.Цель изобретения - обеспечение многократного использования матрицы и снижение лорис.тости ультратонкой...