Способ выплавки жаропрочных и жаростойких сплавов

Номер патента: 793730

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Батраков, Гурвич, Дружинина, Журавлева, Куликов, Курочко, Стрижевская, Фролов

МПК: B23K 9/02

Метки: жаропрочными, нержавеющимии, плавлением, сварки, сплавами, сплавов, сталями, стыктитана

...безникелевую нержавеющую сталь, легированную ванадием 11,Однако этот способ не обеспечивает длительной работоспособности сварных соединений при повышенных температурах в связи с термической нестабильностью механических свойств сварных соединений ванадиевого сплава, легированного хромом с титаном.Сварные соединения ванадиевого сплава,легированного хромом с титаном, подвержены охрупчиванию под воздействием высоких температур, что связано с распадомметастабильной р-фазы металла шва и выделением интерметаллидного соединенияТ 1 Сгв. 30 чко, Л, Б, Журавлева,Куликов, И, П. Дружинилов47 - 49 44 - 46 43 - 46 41 - 43 46 - 48 42 - 45 48 - 50 43 - 47 О Т 4+ Ч 8 ИЬ+ Х 1565 Д 2 ТО Т 4+ Ч 8 Ь 1 Ь+ ОХ 18 Ф 21Ч 10 С г+ О Т 4Ч 10 С г+ ОХ 18 Ф 2 ТТ 4+...

Номер патента: 1157109

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Белый, Борисенко, Волков, Мизин, Рабинович, Тартаковский, Фролов, Щекалев

МПК: C21C 5/52, C22C 35/00, C22C 7/00

Метки: ванадийсодержащих, выплавки, сплавов

...наряду с повышениемконцентрации в чугуне ведущего компо -нента - ванадия снизить содержание 5"балластных" примесей (Ы, Мп, Тг,Сг) более, чем в два раза по сравнению с обычно применяемыми для получения ванадиевого шлака чугунами.Ванадиевый шлак, получаемый припродувке кислородом в конверторах ка.чественно более технологичных низкокремнистых ванадиевых чугунов, содержит (по сравнению с известнымишлаками для выплавки сплава) в среднем на 5-8% выше содержания пятиокиси ванадия, ниже (на 2-4% каждого)содержания балластных окислов, меньшую (на 0,02 - 0,03%) концентрациюфосфора и 3 - 10 металловключеннй. 2 ОВ зависимости от технологических.параметров содержание компонентоврекомендуемого шлака изменяетсяв следующих пределах,...

Номер патента: 888578

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Алешина, Батурин, Качанов, Кащеева, Логунов, Полторецкий, Сидоров, Строганов, Струев, Шалин, Шпунт

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ в вакуумной индукционной печи, включающий загрузку и расплавление шихты из свежих материалов и отходов при разрежении менее 100 мкм, рафинирование расплава введением 0,01 - 0,5% по массе редкоземельных металлов, доводку расплава по химическому составу введением легирующих элементов и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения использования отходов, увеличения полноты рафинирования сплава от неметаллических примесей, повышения качества сплава и снижения расхода легирующих элементов, после расплавления шихты расплав при 1520 - 1620oС раскисляют углеродом в количестве, в 1,05 - 1,50 раза большем содержания углерода в готовом сплаве, после окончания...

Номер патента: 1775486

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Афанасьев, Кошкин, Репий, Рымашевский, Ястребков

МПК: C22C 27/04

Метки: жаропрочный, молибдена, основе, сплав

...технологическими свойствамии.Для достижения указанной цели предлагается сплав, где в качестве легирующих компонент монокристаллов молибдена входят углерод, азот, кислород и ниобий, при этом содержание ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас %Ниобий 0,5 - 10Углерод 0,00005 - О,С., э Кислород 0,0005-0,005 Азот 0,0005-0,005Молибден ОстальноеЭлектронно-лучевой плавкой был получен ряд сплавов, в которых концентрация ниобия, углерода, кислорода и азота менялась в широком интервале. Концентрацию элементов внедрения (С, О, й) регулировали содержанием этих элементов в исходных заготовках и режимами зонной плавки (число проходов, скорость прохода и т,п.), концентрацию ниобия регулировали введением лигатуры. В таблицах 1 и 2...

Номер патента: 809902

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Беликов, Жирицкий, Коваль, Краснова, Мяльница, Натапов, Панкратов, Санчугов, Шопов

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, никеля, основе, сплав

...сплав имеет следу ющий состав, мас.Х:Хром.МолибденВольфрамТитанАлюминийКобальт го 25 30 35 40 45 50 55 Повышение содержания титана и уменьшение содержания молибдена позволяет повысить коррозионную стойкость при 870-950 С. Повышенное содержание титана способствует также увеличению длительной прочности, причем отношениеТ 1/А 1 для достижения этих показателей должно быть в пределах 1,52,5, в связи с этим снижено содержание алюминия для сохранения суммы(Т + А 1) 7 ю 5 9 ф 5 ХДля стабилизации характеристикдлительной прочности, увеличениярастворимости алюминия и титана значительно увеличено содержание кобальта. Ниобий и тантал введены для уве-.личения длительной прочности, ниобийн тантал участвуют в обраэованииупрочняющей...