Припой для пайки магниевых сплавов

Номер патента: 95722

Опубликовано: 25.10.1975

Автор: Веригин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, деформируемых, литейных, магнием, магния, основе, сплавов, цинка

...основе, содержащих не менее 80 - 91% Хп. Использование большого количества магния обеспечивает более высокую степень извлечения и очистки алюминия, благодаря понижению растворимости интерметаллических соединений вредных примесей в системе А 1 - Мд с повышенным содержанием магния, При применении магния с цинком достигается еще более глубокая степень очистки от примесей, вследствие большего снижения их растворимости в сплаве А 1 - Мд - Уп.95722 При указанном выше содержании в сплавах А 1 - Мд и А 1 - Мд -- Хп магния,и, цинкафстепень извлечения алюминия повышается до 95%, а содержание в. жидкой фазе примесей снижается до Ге - около 0,001% и Я - около 0,01%Силицид маг 4114 я остающийся в экстракционном остатке, имеет весьма низкое содержание...

Номер патента: 106859

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Афанасьева, Блохина, Газезьян, Гапонов, Стрижевская, Тихова, Федоров

МПК: C22C 23/06

Метки: литейный, магниевый, магний-неодим, основе, системы, сплав

...с повышением температуры от 20 до 250 вкл 1 очительно.Сплав содержит: неодима от 3 до 4,25"/о, циркония от 0,2 до 1%, марганца 0,2"о тах., магния остальное.Технология приготовления сплава следующая.Плавки ведутся на предварительном сплаве магния, содержащего 0,7 - 1,0 чо циркония. Цирконий вводится в металл либо в виде фторцирконата калия прн температурах 900 в 9", либо в виде смеси солей ЯС 1 - Са 1 е - К.,Лг 1,. вводимой при температурах 780 - 800.Полученный сплав рафинируется при 700 - 720, затем нагревается до 40 - 760 и при этой температуре в него вводится неодим (металлический или из лигатуры магний в неодим). Затем следует дальнейший перегрев до 780 - 800, небольшая выдержка при этой температуре и охлаждение до...

Номер патента: 209953

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Семенова, Суслов

МПК: B23K 35/28, C22C 21/12

Метки: алюминиево-магниевых, пайки, сплавов

...А. С. Семенова Заявитель МИНИЕВО-МАГНИЕВ ИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АВО розионной стойкостианным припоем в камциклов при переменикой воде - воздухе впоказала, что прочносне изменяется. паяных ере тепом претечение ть паяПроверка кор соединений ука ла и влати 125бывании в морс шести месяцев ных соединений ия мет изобре 10 Припой дл сплавов, сод ний, отличато ния качества тав введен к 15 тальные ком отношении, 0 алюминий -/о. серебро 25 - 4остальное,Известен припои для панки алюминиевомагниевых сплавов, содержащий серебро 56 - 70%, медь 7 - 16% и алюминий - остальное.Особенностью предложенного припоя является то, что в его состав введен кремний в количестве 4 - 70/О, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, О/о: серебро 25 - 40, медь 15 -...

Номер патента: 1590295

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Котлов, Наглюк, Сандлер, Соловьев, Яковенко

МПК: B23K 35/26

Метки: бесфлюсового, лужения, припой, сплавов, тербий-железо

...свинца, тербия и железа при 10аспределении всех компонентов в предагаемых пределах позволяет снизить темературу плавления и обеспечитьастообразное состояние припоя в широом температурном интервале, а также поволяет повысить прочность паяногосоединения,Припой выплавляют в алундовых тигляхн атмосфере аргона с использованием инцукционного нагрева,20В таблице приведены примеры выполнения и физико-механические и технологические свойства и рипая.Пайка образцов, изготовленных изсплавов двухкомпонентной системы тер6 ий-железо, осуществляется стандартными,припоя свинца выше максимально заявляемого, а тербия и железа ниже минимальнозаявляемого значения повышается температура начала плавления припоя, уменьшается интервал пастообразного состояния...

Номер патента: 894016

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов

...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...