Деформируемый магниевый сплав

Номер патента: 148243

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Дриц, Рохлин, Свидерская

МПК: C22C 23/06

Метки: деформируемые, магниевые, сплавы

...и состаренных течение 24 часов,148243 свойства определялись на образцах, закаленных с 500 и состаренныхпри 175 в течение 24 часов,Таблица2 Сплав Лф. 3 Сплав4 Температура испытания в С ооо кг/ммгкг лдг оо 2 кгммоо% о% 13,5 10,5 9,5 20 250 3006,2 30,5 35,2 17,8 13,5 10,5 27,9 20,0 12,3 26,6 17,8 13,7 5,8 13,6 24,6 Предмет изобретенияДеформируемые магниевые сплавы, содержащие 1,0 - 4,0% неодима и 1,0 - 2,5% марганца, а также 0,1 - 0,4% никеля, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения предела текучести и длительной прочности, в них вводят 1 - 4% кадмия. Составитель Г, М. Коган Редактор Н. Л. Корченко Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Г. С. МосоловаГ 1 одп. к печ. 1 О.Хг, Формат бум, 70 Х 08/в Объем 0,18 изд. л,Зак. 5222 Тираж...

Номер патента: 290956

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Зусман, Рохлин

МПК: C22F 1/06

Метки: деформируемых, звукопроводных, магниевых, сплавов, термической

...ДЕфОРМИРУЕМЫХ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВИзобретение относится к изысканию способа получения материала с высокой звукопроволностью для использования его в радиотехнических устройствах.Известно что рекристаллизационный отжиг приводит к некоторому повышению звукопроводности магниевых сплавов.С целью значительного повышения звукопроводности рекристаллизованных магниевых сплавов предлагается дополнительный отжиг при 100 - 130 С с выдержкой в течение 8 - 16 час.Повышение звукопроводности магниевых сплавов (снижение коэффициента затухания ультразвука), обработанных предлагаемым режимом, происходит независимо от способов получения рекристаллизов анной структуры, При обработке полуфабрикатов из магниевых сплавов коэффициент затухания ультразвукана...

Номер патента: 540935

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Баранов, Вологдина, Гормаков, Китари, Кондакова, Косяков, Крысин, Лебедев, Степанов, Ступин

МПК: C22C 23/02

Метки: алюминийцинк-марганец, загрязненных, магниевых, магний, модифицирования, системы, сплавов, цирконием

...в 2 раза безвозвратных потерь металла из-за большого упора оплакана.Целью изобретения является упрощение и интенсификация во времени процесса модифицирования (измельчения) крупной структуры магниевых сплавов системы магний - алюминий - цинк - марганец, загрязненных цир кон нем.Достигается это тем, что в расплав предварительно вводят железо в виде лигатуры алюхгиний - железо и процесс ведут при температуре 760 - 790 С.Предлагаемый способ быстр в исполнении (10 - 15 мин), не требует перелива сплава из одной печи (тигля) в другую печь (тигель), повторной обработки сплава и выстаивания2 х 3 д х х О д д 5 х 2 3 О о х х ч х к 3 З 3 Оо О д Ф а 5 И 3 эх х х й О а о х о, о плавки 4,110,0 5,911,9 6,313,0 18,2 28,0 16,1 25,5 17,3 26,7 б,...

Номер патента: 146493

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Дриц, Мальцев, Падежнова, Свидерская

МПК: C22C 23/00

Метки: деформируемый, жаропрочный, магниевый, сплав

...сплав, содержаший то рий, марганец и неодим, от л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения жаропрочности, в его состав входят следующие компоненты: торий - 1,5-4,0/О, марганец . 0,5 - 2,0/О, неодим - 1,02,0/О, магний - остальное. Известны магниевые сплавы, легированные торием, марганцем и неодимом.Предлагаемый деформируемый магниевый сплав, содержащий в качестве легирующих добавок указанные элементы, отличается от известных сплавов более высокой жаропрочностью, что обеспечивается соответствующим соотношением легирующих элементов.В состав сплава входит:тория - 1,5 - 4,0%, марганца - 0,5 - 2,0%, неодима -- 1,0 - 2,0(о, магний - остальное.Сплав имеет следующие механические свойства при комнатной и повышенных температурахпри 20 -...

Номер патента: 149883

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гурьев, Дриц, Дронова, Захаров, Свидерская, Соловьева, Трохова

МПК: C22C 23/02

Метки: деформируемый, магниевый, сплав

...Отличительная особенность описываемого вого сплава состоит в том, что в его состав, п ния, входят в оптимальных соотношениях оло целью повышения предела текучести сплавов. Предлагаемый сплав на магниевой основе 0,8 - 1,5% А 1 и дополнительно легируется сви или совместно) в количестве от 0,1 до 0,5/о ка мерно на 20 - 35% предел его текучести при р Кроме того, описываемый сплав содержи 0,8% для повышения его механичесиих свойст туре и при температуре порядка 200, Сплав ваемостью и достаточной коррозионной стойк ствия дефицитных компонентов в составе спл кое применение в свариваемых деталях из маг щих в условиях нагрева до 200.1 е магниевые сплавы, напри свариваемостью, которые со едмет из ретен в содержащий Мп 1,2 - 2,5% что, с...