Способ получения эластичных пенопластов

Номер патента: 764847

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Астров, Николаев, Парышев, Хренов, Шоткин

МПК: B22F 3/18

Метки: железа, основе, пористого

...прокаткой поверхности сетки и порошкового слоя должны очищаться от окислов, препятствующихсцеплению слоев,П р и м е р. Прокаткой распыленного порошка коррозионностойкой сталиХ 18 Н 9 и последующим спеканием при1250"С получают порошковую лентутолщиной0,7. мм с относительнойпористостью 35. Далее составляютпакет, состоящий из двух наружныхслоев сетки коррозионностойкой стали Х 18 Н 9 саржевого плетения толщиной 0,5 мм каждая и внутреннего слояполученной порошковой ленты. Общаятолщина пакета составляла 1,7 мм.Пакет подвергают горячей прокаткесо скоростью 20,40,80 см/с на установке, позволяющей проводить нагрев,прокатку и охлаждение материала ватмосфере водорода с обжатием 7-15.Прокатанный материал отжигается при1180-1200 С в водороде....

Номер патента: 907592

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Камалова, Константинова, Саломатина

МПК: H01F 1/33

Метки: железа, карбонильного, материал, основе, поглощающий

...содержит связующее - олнгодиенуретанэпоксид и инициаторполимеризации - 2,4,6-трис (днметиламино3метил)фенол, а в качестве отвердителя он содержит изометилтетрагидрофталевый ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес.ч,:Эпоксидная диановаясмола 15-20Олигодиенурст анэпоксид 75- 100Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 15,4-25,22,4,6-Трис(диметиламинометил) фенолКарбонильное железо 907592 0,2-0,42 ббП р и м е р. Навески олигодиенуретанэпоксида, эпоксидной диановой смолы и карбонильного железа, предварительно просу венного при температуре 120 С в течение 2 - 3 ч, тщательно перемешивают и разогревают при 85+5 С в течение 1 - 2 ч. Смесь ваку 4умируют при остаточном давлении 5-10 мм рт,ст. до полного удаления воздуха.В смесь...

Номер патента: 1481262

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Москалев, Письмеров, Юрков

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционного, железа, основе, порошковая, спеченного, шихта

...530353 53335157 54 55 32 32,8 159,8 163 523054 4425,2143 при изгибепри растякепиипрн сжатии Ударная вязкость кгсисмтПористостье Х ХоэФФициент трения при 180 С Интенсивность износа, мкм/км 0,820-23 079 0,8 0,82 0 81 0,78го-гз го-гз го-гз гоу-гз го-гз 0,8120-23 0,8220-23 0,820-23 0,8 0,82 0,8120-23 20"23 20-23 0520-23 0097 003 О 028 О 026 О 031 0029 С 03. 0 ОЗЗ 0031 О 029 0032 003 0028 0,29 0,31 0,28 О, 29 О,Э 029 О,З 0,32 0,31 0,3 0,32 0,3 П р и и е ч а н и е. Известный состав, мас,г углерод 0,9-,1; хром 4,0-6,0; молибден 4,0-10,0;Фтористый кальций 5,0-7,0; келезо остальное.Как вдно из данных, приведенных 35 свойств материала, она дополнительно в таблице, предлагаемая порошковая содержит медь, дисульФид молибдена, шихта для спеченного...

Номер патента: 1753497

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Мальчева, Расторгуева, Харчев

МПК: H01F 1/26, H01Q 17/00

Метки: железа, карбонильного, материал, металлополимерный, основе, поглощающий

...в Ь качестве полимерногосвязывающего" мате О риала не способного связать достаточное количество карбонильного железа. К недостаткам МПМ следует отнести пониженную эластичность и низкую термОСтойкость. Ди- ф апазон рабочих температур отдо 80 С, что ограничивает воэйожнбсть его Использования, например, в гибридно-интегральных модулях С ВЧ, требующих герметизации пайкой при температуре больше 80 С,Целью изобретения является повышение поглощающей способности, эластично-сти и термостойкости,учить эластичный материал с поглощающей способностью 12,6 дБ/мм в сантиме 1 ровом диапазоне длины волны с частотой 9180 МГц состав 1). Использованйебгйердителя в количестве 5,8 мас, (состав 2) повышает. поглощающую способность МПМ до 14дБ/мм, однако...

Номер патента: 1021682

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Волынец, Демиденко, Денисов, Денкс, Дудельзак, Рыжиков, Терентьева

МПК: C30B 29/34

Метки: «и—или», алюмосиликата, катодохромный, материал, основе, фото, щелочногалоидного

...впределах 0,05 и0,70.В конкретных содалитах в отличиеот указанной химической формулычасть элементов (йа, А 1, 51 и Х) может быть заменена другими легирующими добавками или они могут быть введены дополнительно. В частности,для обеспечения высоких Фотохром- .ных характеристик материал можетиметь в составе добавки 50 , 55 е Те , ИОУ. 1Ионолитный материал изготовляютсогласно способу, включающему рекристаллизационное прессование исходного содалитового порошка дополучения из него монолита с плотностью не менее 99 от теоретическойплотности содалита, имеющего тождественный химический состав с изготавливаемым поликристаллическим содалитовым материалом. Условия рекристаллизационнога прессования (температура прессования 800-1200 ОС,...