Ванна для нагрева, например, инструмента из быстрорежущей стали и ее заменителей

Номер патента: 54398

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Просвирин

МПК: C21D 1/18, C21D 1/78

Метки: закаленных, отпуска, сталей

...темпцентрами иж ра бр лл ера- расПредмет изобретен каленных ста, что, с целью тенита, в изсоздают внупосредством правлении. я способа по , что изделие ргают кратко- одном напраре ниже темСов. Печ.ъ. Зак, М 8591 - 52 Тип. Многие легированные стали - быстрорежущая, высокохромистая, хромокремнистая (сильхром) и др, после закалки содержат большое количество аустенита, для разложения которого применяется высокий отпуск.Настоящим изобретением предла. гается, с целью ускорения распада аустенита, создавать в изделии во время отпуска внутренние напряжения посредством сжатия его в одном направлении. При этом, по мнению заявителя, температура начала распада аустенита уменьшается, а самый распад совершается в момент действия напряжений,...

Номер патента: 1778463

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Сидельников

МПК: F25B 9/02

Метки: ванн, лаком, нагрева, охлаждения

...является обеспечение воэможности поддержания оптимального температурного режима лака зкономия воды, а также компактности устройства.Это достигается тем, что в устройстве для охлаждения и нагрева ванн с лаком содержатся ванная с охлаждающей рубашкой, погружной насос внутри ванны, а к корпусу рубашки в месте образования щели-зазора герметично крепится конфузор, в горловину которого вставляется вихревая труба патрубком вывода холодного или горячего воздуха внутрь и закрепляется в нем.Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое устройство отличается тем,.что к корпусу рубашки в месте образования щели-зазора герметично крепится конфузор, в горловину которого вставляется вихревая труба патрубком холодного или...

Номер патента: 1705362

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Овчаренко, Сурмило, Хузин, Якутенко

МПК: C21D 1/46

Метки: быстрорежущих, ванны, закалку, нагрева, соляной, состав, сталей

...кислороду, способствует глубокому раскислению ванны.Количество карбоната натрия и бария выбрано таким образом, чтобы обеспечить наиболее полную защиту металла от обеэуглероживания при оптимальных свойствах расплава.При содержании карбоната натрия менее 3 и бария менее 0,5 не обеспечивается полная защита от обезуглероживания, а при увеличении содержания этих компонентов соответственно более 10 и 5 увеличивается летучесть расплава, ухудшая условия работы.П р и м е р, Проверку изменения обезуглероживающей активности ванны проводили в составах, приведенных в табл. 1. Для сравнения наводили ванну по прототипу следующего состава, мас.: МяГ 2 5; оксид бора 2, хлористый барий 93 (состзв й. в табл.2). Испытания проводили в электродной ванне типа...

Номер патента: 1213074

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Банатов, Доблер, Кандаловский

МПК: C21D 1/46

Метки: быстрорежущей, ванны, закалку, нагрева, соляной, состав, стали

...в таблице. Содержание компонентов, мас.% Подготовку составак работе производят следующим образом.Готовят смесь фтористого магния,оксида кремния и хлористого бария,смесь плавят и поднимают температурудо 1230 С, затем производят термическую обработку изделий,Обезуглероживающую активность,ванны определяют при 1220-1240"Сметодом фольги с помощью образцов,ленты из стали,13 Х с содержаниемуглерода 1,4% и на остроугольныхобразцах из стали Р 6 М 5 после обработки при 1230 С, После нагрева образ 1307 42цов ленты в составах 1-6 прио1230 С в течение 1 мин содержание углерода в них составляет 0,89;1, 17; 1, 29; 1, 28; 1,28 и 1, 17% со-ответственно.Обезуглероженный слой на остроугольных образцах, обработанных всоставах 3-5 отсутствует, обработанные...

Номер патента: 496309

Опубликовано: 25.12.1975

Автор: Купалова-Ярополик

МПК: C21D 1/18

Метки: вторичным, мартенситным, отпуска, превращением, сталей

...аустенита. После проведения первого отпуска с выдержкой, найденной указанным способом, повторно нагревают образцы до температуры отпуска и опять снимают кинетику изотер-, мического превращения остаточного аустенита и определяют время, в течение которого изотермически превращается 1-2% остаточного аустенита. Подобную операцию повторяют до тех пор, пока в стали сохраняется остаточный аустенит после охлаждения.ИДанным способом были определены условия отпуска сталей Р 6 М 5 и Р 6 М 5 К 5.Для стали Р 6 М 5 (аустенизация при 1230 С) при 50 С 1-2% остаточного аустенита изотермически превращаются при первом нагреве после закалки за 60 мин, при втором нагреве после закалки - за 50 мин, и после охлаждения со второго нагрева в стали...