Способ получения смазочных материалов

Номер патента: 615702

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Галимов, Галкова, Окунев, Селиванов

МПК: C22B 5/02

Метки: железо, малокремнистых, металлы, переработки, содержащих, сульфидных, цветные

...известным способом. Полученныйшлак на основе окислов железа и окислов щелочноземельных и щелочных металлов содержит до 60-80% окисловжелеза и представляет собой сфлюсованное, кондиционное по сере сырье для черной металлургии.Выполнение способа иллюстрируется следующими примерами, н которых в качестве материалов, содержащих окислы щелочноземельных и щелочных металлов использовали известняк (507 СаО), сульфат кальция (407. СаО), магнеэитовый порошок (867. МО) и соду (587 БаО ).П р и м е р 1. Сырье: медноцинковый концентрат состава, вес.%: Сц 16,4; Еп 6,4; Б 40,8; Ре 31,9;ЯО 0,8; А 10 0,7; прочих - 3,0.Агрегат - дуговая электропечь мощностью 100 кВА, футерованная магнезитом. Садка концентрата составляла 30 кг.После расплавления...

Номер патента: 1788056

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батракова, Исламов, Исламова, Козлов, Чикоданов, Шаяхметов

МПК: C01G 23/04, C22B 34/12

Метки: алюминий, железо, извлечения, кислых, кремний, растворов, содержащих, титана

...позволяет осадить практически весь титан, Степень извлечения титана достигает 97 - 98%.Кроме этого, в указанном интервале рН титан осаждается только в виде Т 02и Н 20, т.е, не происходит осаждения титанатов и не осаждаются другие примеси железа, алюминия, кремния, находящиеся в растворе, так как рН их осаждения находится в интервале 3 - 8.Проведение процесса до рН менее 2,0 не позволяет получить кацественный продукт, так как происходит частицное осаждение кремниевой кислоты; более того, при этом изменяется структура осадка (анатаз - 50%, рутил - 50%) и извлечение титана достигает максимально 70 - 85%, то есть поставленная цель не достигается.Проведение процесса до рН более 2,5 приводит к частичному соосаждению примесей в виде...

Номер патента: 1810378

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Гасанова, Кадымалиева, Самедова

МПК: C10G 69/12

Метки: масла, основы, смазочного

...фракции 300 - 350 С и выше 350 С, Выход масляных фракций: фракции 300-350 С и выше 350 С состав1810378 ляет 70,0 6 на исходное сырье /дистиллятолефины/ и 151,2% на дистиллят. Масляная фракция 300-350 С имела вязкость при 40 С 4,47 мм /с, температуру застывания (-15) С.Масляная фракция выше 350 С обладала вязкостью при 100 С 5,47 мм /с, ИВ 90,6, температурой застывания (-15) С.П р и м е р 8. Нефтяная дистиллятная масляная фракция подвергается селективной очистке с получением рафината и экстракта, Выход рафината составляет 72,0; Рафинат гидрируют при 370 С, Р 4 МПа, обьемной скорости 0,2 ч, расходе водорода 400 л/л.Выход гидрогенизата составляет 97,0.Гидрогенизат алкилируют олефинами при соотношении 1:1, температуре 190 С, объемной...

Номер патента: 440846

Опубликовано: 25.08.1974

Автор: Уоткинз

МПК: C10G 65/10

Метки: масла, основы, смазочного

...до 316 С до поступления в горячий сепаратор под давлением, составляющим примерно 179 атм. Жидкая фаза удаляется из горячего сепаратора по трубопроводу 9 в горячую зону мгновенного испарения 10, температура в которой составляет примерно 314 С, а давление 7,1 атм. Эта зона может функционировать при давлении44 О 846 Таблица 5 Таблица 3 Количество, кг мольКоличество, кг моль Компонент Газ Жидкость Компоненты Газ Жидкость 10 АммиакСероводородВодородМетанЭтанПропанБутаныПентаныГексаны:до 204 С204 в 3 С329 С 0,05 11,5 2,6 0,9 0,3 0,2 0,1 АммиакСероводородВодородМетанЭтанПрэпанБутаныПентаныГексаны:до 204 С204 в 3 С329 С 0,3 1,1 429 83,8 15,64,4 2,3 0,9 0,30,10,10,040,050,05 0,5 11,8 2,7 1,0 0,3 0,2 0,1 15 20 0,8 2,4 18,2 0,1 3,41,50,04 0,8...

Номер патента: 727251

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Богомазов, Ващенко, Кулиш, Млинарич, Тригуб

МПК: B21C 23/08

Метки: железо, кобальт, молибден, никель, содержащих, сплавов, труб

...из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден. Так, при температуре обработки выше верхнего предела наблюдалось оплавнение границ зерен и возникновение некачественной структуры, а при. кФ;щф " 727251 формула изобретения Известный способПредел прочностив б кг/мм тПредел текучести,60,2 кг/ммУдарная вязкость,скгм/см197 20 б 192 19 б Составитель В. Волков Редактор О, Торгашева Техред К, Шуфрич Корректор Е. Папи Заказ 1027/5 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4температуре менее нижнего предела резко возрастала величина сопротивления металла деформации, при величинах обжатия по...