Клей

Номер патента: 942417

Формула

КЛЕЙ, включающий 49 - 51%-ный водный раствор силиката натрия, каолин и гидроокись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии к магнитомягким материалам и обеспечения возможности удаления клея после термического воздействия, он дополнительно содержит едкий натр и перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
49 - 51%-ный водный раствор силиката натрия - 25 - 62
Гидроокись алюминия - 10 - 15
Едкий натр - 7 - 17
Перлит - 1 - 3
Каолин - 20 - 40

Описание

Изобретение относится к составам неорганического клея, используемого для склеивания деталей, например, из металлов, керамики, стекла, магнитомягких материалов типа супермаллой, пермаллой, пермендюр, электротехническая сталь.
Известны клеи на основе силиката натрия с введением наполнителей и других целевых добавок, используемые для приклеивания деталей из металлов, керамики, стекла [1]
Указанные клеи имеют низкую механическую прочность к магнитомягким материалам.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является клей, содержащий 49-51%-ный водный раствор силиката натрия, алюминат натрия, гидроокись алюминия, каолин и закись титана.
Однако указанный клей имеет низкую адгезию к магнитомягким материалам и не удаляется без разрушения спаянных деталей после воздействия термонагрузок.
Целью изобретения является повышение адгезии клея к магнитомягким материалам и обеспечение возможности удаления клея после термического воздействия.
Цель достигается тем, что клей, включающий 49-51%-ный водный раствор силиката натрия, каолин и гидроокись алюминия, дополнительно содержит едкий натр и перлит при следующем соотношении компонентов, мас.
49-51% -ный водный рас- твор силиката натрия 25-62 Гидроокись алюминия 10-15 Едкий натр 7-17 Перлит 1-3 Каолин 20-40
Клей изготовляют по следующей технологии. В краскотерку загружают едкий натр и гидроокись алюминия и перемешивают, добавляют перлит. Затем полученную смесь с перлитом добавляют к смеси силиката натрия и каолина и перемешивают до получения вязкой пастообразной массы.
Компоненты и данные испытаний предложенного и известного клеев приведены в таблице.
Из сравнительных данных следует, что при введении в клей смесим едкого натра с перлитом достигается высокая адгезия к магнитомягким материалам. Клей также обеспечивает стабильное взаимное положение соединяемых стеклом деталей магнитных головок при пайке их стеклопри- поем.
Прочность склеивания определяют на магнитомягких образцах (грибковых) марки супермаллой (79НМ), пермаллой (50 Н), пермендюр (49 КФ).
На предварительно обезжиренную ацетоном или этилацетатом поверхность образца наносят кистью тонкий слой клея и сразу образцы соединяют друг с другом, помещают под нагрузку 0,32-1,0 кгс/см², выдерживают при температуре 25

10^оС в течение 30

10 мин; затем помещают в электрошкаф при температуре 20^оС со скоростью повышения температуры 4-5^оС/мин, с подъемом температуры до 300^оС. При температуре 300^оС образцы выдерживают в течение не менее 2 ч, затем отключают электрошкаф и охлаждают образцы до комнатной температуры, не извлекая их из печи, и испытывают на разрывной машине (скорость 10 мм/мин).
Технология получения предложенного клея проста и нетрудоемка. Применение предлагаемого клея обеспечивает высокую прочность крепления магнитомягких материалов типа супермаллой (79НМ), пермаллой (50Н), пермендюр (49КФ) к керамике, металлам и т.д.
КЛЕЙ, включающий 49 - 51%-ный водный раствор силиката натрия, каолин и гидроокись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии к магнитомягким материалам и обеспечения возможности удаления клея после термического воздействия, он дополнительно содержит едкий натр и перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
49 - 51%-ный водный раствор силиката натрия - 25 - 62
Гидроокись алюминия - 10 - 15
Едкий натр - 7 - 17
Перлит - 1 - 3
Каолин - 20 - 40

Рисунки

Заявка

3234897/05, 12.01.1981

Губасарян С. М, Аветян Л. Е

МПК / Метки

МПК: C09J 1/02

Метки: клей

Опубликовано: 27.01.1996

Код ссылки

Похожие патенты

Намазки подошвы клеем, сушки клея и наложения подошвы на колодку

Номер патента: 182553

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Давыдов, Евйс, Шамис

МПК: A43D 25/18

Метки: клеем, клея, колодку, наложения, намазки, подошвы, сушки

...для стока клея из клееприемника 24. Клей проникает в центр щетки 7, и она размазывает его по поверхностиподошвы. При окончании рабочего хода стержень поднимается, и конус 23 перекрывает канал 17.Неподвижность подошвы при промазке гарантируют находящиеся на позиции промазкипод площадкой 5 два (по длине подошвы)вакуум-отсоса 25, которые подключены к вакуум-сети и соединяются с последней автоматически во время промазки подошвы. В площадке 5 в местах подсоединения вакуум-отсосов имеются мелкие отверстия, к которымподсасывается подошва во время включениявакуум-сети.Толкатели 1 перемещают промазанную подошву по площадке 5 в крайнее правое положение. В этом месте подошву, лежащую промазанной частью вверх, подхватывают вилы2 б вертикального...

Способ получения смешанных фосфатов натрия, калия и алюминия

Номер патента: 439473

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Кисиль, Масалович, Павлинов, Плышевский, Рябин, Ткачев, Трифонова

МПК: C01B 25/26

Метки: алюминия, калия, натрия, смешанных, фосфатов

...нагретой фосфорной кислотой с концентрацией 36 - 70% РгОз получают твердую фосфатную массу, которую обрабатывают водой при температуре 20 - 105 С до удельного веса раствора фосфатов в суспензии 1,05 - 1,55 т/м.После отделения из раствора выпавшего кремнегеля могут быть выделены известными способами чистые фосфаты натрия и калия,извлечение в раствор достигает по А 1 гОзи ЬагО бч /о, по КгО 80 "/о.11 р и м е р. 75 г нефелина, содержащего(в %); 5,9 КгО; И,4,ЛагО; 29 А 1 гОз, 43 510 гобрабатывают нагретой до 100"С фосфорноикислотой с содержанием 47% РгОз, взятой в10 количестве 110% от стехиометрически необходимого для образования монозамещенныхфосфатов натрия, калия и алюминия. 11 олученную при разложении твердую фосфатнуюмассу...

Способ подготовки фосфогипсового наполнителя для бумажной массы

Номер патента: 1142561

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Артамасов, Астратов, Кваско, Козина, Койфман, Марьянчик, Потапенко

МПК: C09C 1/02, D21H 3/00, D21H 3/66

Метки: бумажной, массы, наполнителя, подготовки, фосфогипсового

...суспензию очищают и подают в бумажнуюмассу.С предлагаемым наполнителем вырабатывалась бумага тетраднаяГОСТ 12050-74.В таблице представлены результатыиспытаний тетрадной бумаги поГОСТ 12050-74, полученной с предлагаемым наполнителем и наполнителем 25 Сравнительный анализ данных,представленных в таблице, показывает,что качественные показатели бумаги 1142561 ЪИзобретение относится к способуподготовки наполнителя для бумажноймассы, а точнее к способу подготовкинаполнителя на основе фосфогипса, ипредназначено для использования вцеллюлозно-бумажной промышленности.Известен способ подготовки наполниъеля на основе сульфата, кальция,включающий обработку его модифицирующим агентом при перемешивании, 1 Опри этом обработку осуществляютпутем...

Электролит для производства алюминия

Номер патента: 518536

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Артеменко, Берсименко, Ветюков, Деркач, Крымов, Москаленко, Никитенко, Цыплаков

МПК: C25C 3/18

Метки: алюминия, производства, электролит

...готовить из используемых сейчас алюминиевой промышленностью криолита; фто ридов натрия, магния, кальция, алюминия; окислов магния, кальция; карбонатов натрия, магния,каль. ция, Для корректировки состава электролита перечисленные вещества можно использовать как в по.рошкообразном, так и в гранулированном или бри. И кетированном виде.Содержание фмом электролитесоставляет в сренее содержание ф 3 О электролите (35,тористогс алюминия в предлагаеколеблется от 27,2 до 33,5% и днем 30,35%, т,е. меньше, чем сред тористого алюминия в известном 5%), Следовательно, летучестьСкорость раствореот состава расплава(9 одновременном повышении криолитового ния и содержания солевых добавок заметно тся температура начала кристаллизации элек следовательно,...

Способ модифицирования люминофора на основеокислов иттрия и европия

Номер патента: 812825

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Логинов, Семенов, Синицын, Шапочник

МПК: C09K 11/477

Метки: европия, иттрия, люминофора, модифицирования, основеокислов

...на 25 по сравнению с необработанным люминофором. яркость люминофорапосле термообработки, соответствующейнанесению на экраны кинескопов, составляют 95 от исходной яркости. Длясравнения яркость люминофора Кснеобработанной поверхностью в аналогичных условиях составляет 70 отисходной. Содержание частиц размеромболее 12 мкм в люминофоре уменьшается на 5. Координаты цветности изменяются от значения, равного Х=0,647и У=0,353, до значения Х=0,677 иУ=0,.323, что позволяет сократитьсодержание окиси европия с 7,7 до 4,7 .вес.,не изменяя при этом яркости и качества цветовых характеристиклюминофора.П р и м е р 2. Перемешивают мокрым путем 421 г влажного (в пересчете на сухой 7,0 г) силиката алюминияс 5,0 г кислого бифторида аммония,полученную...

Предыдущий патент: Способ удаления элементарной серы

Следующий патент: Устройство для обработки радиолокационных сигналов

Случайный патент: Способ динамических испытаний лопастного насоса

В верх страницы