Способ изгиба кристалла

Номер патента: 1433636

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Богушевский, Присяжнюк, Сорокин, Церковницкий

МПК: B22D 15/00, B22D 46/00

Метки: литейной, температуры, формы

...5О - температурный коэффициент,С При использовании в качестве теплоносителя масла значения Сд =фф 1785 кДжУ(мзоС) и ос =: 074О 10 С.Из соотношений (2) - (4) получаемфщп.Р (Ф - з) - Рф"Со Г 1 +И) 15+ 0,5 ое 1 + й) (е - )ЧгйС. (5)Равенство левой и правой частей выражения (5) определяется временем подачи теплоносителя. Таким образом, подачу теплоносителя необходимо прекратить в момент выполнения равенст ва выражения (5).Выражение (5) используется также для регулирования времени подачи те 25 плоносителя для нагрева литейной формы. В этом случае обе его части будут 0.Система регулирования температуры литейной формы работает следующим об- ЗО разом.В начале работы литейная Форма хо,лодная, поэтому сигнал от датчика 1 температуры литейной...

Номер патента: 912521

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Воробьев, Розум

МПК: B28D 5/00

Метки: изгиба, кристалла

...пленки, равномерной по толщине, но имеющей больший (или меньший) коэффициент теплового расширения, на поверхность кристалла в месте контакта его с пленкой действует сжимающее (или растягивающее) усилие, одинаФормула изобретения Составитель Х.ХамидуловТехред М. Надь Корректор А.Ференц Редактор Н.Воловик Заказ 1257/23 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5, счет неравномерной жесткости кристалла, - в сечении с меньшей толщиной она меньше, в сечении с большейтолщиной - больше, кристалл изгибается также неравномерно, - в местахменьшей толщины радиус изгиба меньше, в местах большей толщины радиусизгиба больше,П р и м е р. Кристалл кремния 1...

Номер патента: 857660

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Боуш, Оливер

МПК: F25B 9/00

Метки: криостатирования, объекта, охлаждаемого

...криогенную машину с размещенными в вакуумированном теплоизолирующем кожухе охлаждающей головкой и охлаждаемым объектом, соединенными подпружиненным хладопроводом (21.Недостатком данной системы являет" ся невозможность автоматического поддержания стабильного уровня температуры охлаждаемого объекта. тво работает следующим об857660 Формула изобретения ППП "Патент",ород,ул. Проектная, или УВ основу автоматического регулирования температуры криостатирования предлагаемой системы положена зависимость разности температуры между объектом охлаждения и охлаждающей головкой от значения механического усилия, с которым объект охлаждения прижимается к охлаждающей головке, т.е. от значения теплового сопротивления между ними.Величину механического...

Номер патента: 1764770

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Репях, Смирнов, Снисарь

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...опоке,причем прокалку ведут в два этапа: на первом - прокаливайие проводят при температуре загрузки формы, которую определяютпо формуле:Т=573+а тпри этом время прокаливания определяютпо формуле:71=3,34 Р - 1,25 т" -27,57 +175,а на втором - продолжительность прокаливания при 950.1000 С определяют по формуле:т 2 =1,25 7 +95,где Т - температура прокаливания форм напервом этапе, С;т - время выдержки форм от выгрузкииз печи до заливки, мин.;т 1 - время первого этапа прокаливания, мин.;х 2- время второго этапа прокаливания, мин:;п - поправочный коэффициент(а=10 - 25),С/мин.При прокаливании керамической формы герметизированная опока является экраном между формой и печью. Наличиеэкрана в этом случае уменьшает удельныйтепловой...

Номер патента: 209659

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Алексеев, Михайлова, Трищенков

МПК: B22C 13/08, B22C 9/14

Метки: графитовых, оболочковых, тепловой, форм

...подъем температуры до 700 С со скоростью 50 С в час, выдержку форм при этой температуре в течение 5 час, подъем температуры до 900 в 10 С со скоростью 100 С в час, выдержку при этой температуре в течение 2 час и дальнейшее охлаждение форм вместе с печью до температуры 200 - 300 С.В случае отливки более тугоплавких металлов чем титан, например ниобия или молибдена, графитовые оболочковые формы подвергают дополнительному нагреву до температуры 2000 - 2500 С с максимально возможной скоростью нагрева и выдерживают при этой температуре в течение 1,5 - 2 час.Графитовые оболочковые формы, полученные предлагаемым способом, имеют более высокие механические свойства. Этот способ позволяет также значительно снизить усадку 5 1. Способ тепловой...