Способ изготовления газоразрядного прибора
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОРАЗРЯДНОГО ПРИБОРА, включающий монтаж, вакуумирование, наполнение рабочей газовой смесью и введение радиоактивной присадки в объем прибора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и увеличения процента выхода, радиоактивная присадка вводится в объем в газообразном состоянии в качестве одной из компонент рабочей газовой смеси, предварительно смешанной с другими компонентами по удельной радиоактивности.
Описание
Недостатком известного способа изготовления газоразрядного прибора является сложность технологического процесса и относительно небольшой выход приборов, обладающих высоким быстродействием.
Существует также другой способ изготовления газоразрядного прибора, включающий монтаж, вакуумирование, наполнение рабочей газовой смесью и введение радиоактивной присадки в объем прибора.
Недостатком этого способа является сложность технологии и относительно низкий процент выхода годных приборов.
Целью изобретения является упрощение технологии и увеличение процента выхода.
Указанная цель достигается тем, что радиоактивная присадка вводится в объем в газообразном состоянии в качестве одного из компонентов рабочей газовой смеси, предварительно смешанной с другими компонентами по удельной радиоактивности.
Сущность способа поясняется с помощью схемы, приведенной на чертеже, где показано: сосуд с газообразным радиоактивным веществом 1, сосуд, заполненный под давлением другими компонентами рабочей газовой смеси 2, мерный сосуд 3, манометры 4, 5, вентили 6, 7, 8, 9, стеклянная перемычка 10.
Объем мерного сосуда 3 должен значительно (в несколько тысяч раз) превышать объем сосуда 1.
Перед операцией смешивания систему откачивают до вакуума (1-5)
10-6 тор при закрытом вентиле 6 и открытых вентилях 7, 8, 9. Затем вентиль 9 перекрывают и стеклянную перемычку 10 вскрывают с помощью бойка, в результате чего давления в сосудах 1 и 3 уравновешиваются. При этом часть радиоактивного вещества попадает в мерный сосуд 3.Затем вентиль 8 закрывают, открывают вентиль 6 и наполняют сосуд 1 газовой смесью из сосуда 2 до давления не выше 700-760 мм, контролируя давление с помощью манометра 4. Вентиль 6 закрывают и после перемешивания газообразного радиоактивного вещества с поступившей порцией других компонентов рабочей газовой смеси открывают вентиль 8 для уравновешивания давлений в сосудах 1 и 3.
Затем все операции, за исключением откачки, повторяют многократно (5-10 раз). После этого вентиль 7 закрывают и, открыв вентиль 6, заполняют мерный сосуд 3 рабочей газовой смесью до расчетного давления, контролируя его по манометру 5.
Расчетное давление рабочей газовой смеси в мерном сосуде 3 определяют, исходя из требуемой удельной радиоактивности рабочей газовой смеси, общей радиоактивности порции радиоактивного вещества, помещенной в сосуд 1, и объема мерного сосуда 3.
В качестве радиоактивной компоненты, вводимой в объем прибора, в составе газовой смеси можно использовать такие газообразные радиоактивные вещества, как тритий, криптон и др.
Основным преимуществом такого способа является возможность серийного выпуска идентичных изделий с заданными параметрами, что позволяет значительно увеличить процент выхода годных изделий.
Другим преимуществом предлагаемого способа является упрощение технологического процесса изготовления газоразрядных приборов и снижение затрат труда на единицу продукции за счет централизованного изготовления газовых смесей с присадками газообразных радиоактивных веществ с последующей транспортировкой на предприятия, выпускающие газоразрядные приборы.
По этому способу была изготовлена опытная партия цифровых индикаторов, заполненных неон-аргоновой смесью с добавлением трития в качестве газообразного радиоактивного вещества, в которых удалось стабилизировать и снизить время запаздывания газового разряда в темноте в десятки раз.
Рисунки
Заявка
2439644/25, 10.01.1977
Кистенев Ю. В, Макаров Н. В, Плохоцкий Е. С, Прагер И. А
МПК / Метки
МПК: H01J 65/06
Метки: газоразрядного, прибора
Опубликовано: 27.06.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-639356-sposob-izgotovleniya-gazorazryadnogo-pribora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления газоразрядного прибора</a>
Способ разделения смесей этиленовых и полиэтиленовых углеводородов
Номер патента: 1239
Опубликовано: 15.09.1924
Автор: Лебедев
МПК: C07C 11/00, C07C 7/00
Метки: полиэтиленовых, разделения, смесей, углеводородов, этиленовых
...класса переходят в полимерные формы, соединения второго класса остаются неизмененными и могут быть отделены перегонкой или другим способом. Заполимеризованная часть, как показал опыт, может быть деполимеризована нагреванием до 200 - 300 с теми же агентами, которые вызывают полимеризацию при комнатной температуре или с другими веществами, деполимеризующими при нагревании. При этом, в зависимости от природы вещества, или регенерируется исходное вещество в мономернойформе, или оно является в форме моно- мерного изомера.Приведенный выше процесс путем полимеризации одной нз составных ча. стей смеси может быть осуществлен как с газообразными, так и жидкими веществами.П р и м е р 1, Смесь равных. количеств изобутилена и дивинила,...
Способ разделения смесей углеводородов
Номер патента: 386885
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Багиров, Вител, Расулов, Теймурова
МПК: C07C 7/12
Метки: разделения, смесей, углеводородов
...трубка, наполненная адсорбентом), источник б высокого напряжения УПУ 1 М.Паро-воздушный поток смеси предельныхи непредельных углеводородов определенной концентрации, создаваемый в барботере, по ступает в адсорбер 4. В адсорбере 4, наполненном адсорбентом НС, в основном по глощаются предельные углеводороды, а не-.10 предельные, покидая его, адсорбируются в адссорбере б:Механизм разделения смеси г 1 редельных йнепределыных углеводародов й адсорбере 4 можно объяснить следующйм облазом. Вслед: ствие громадного преобладания зарядов о/1 с ного эяака во внешней области корсонного вас рЯда частицы и тех И других углеводородоп стремятся зарядиться зарядом, совпадающим со зодиаком заряда коронирующего электрода, 20 В опытах используют...
Способ конденсации смеси паров
Номер патента: 575107
Опубликовано: 05.10.1977
Авторы: Мельников, Одинцов, Хаджиев
МПК: B01D 5/00
Метки: конденсации, паров, смеси
...предлагаемого изобретенияповышение стабильности и эффективности процесса конденсации смеси паров и повышение технико-экономических показателей процесса (увеличение межремонтного пробега установки и сокращение времени ее ремонтаза счет увеличения срока эксплуатацииповерхностных водяных кожухотрубчатыхконденсаторов) .С этой цельЮ сконденсированныйнефтепродукт охлаждают иподают вкачестве хладоагента двумя потокамидля.смешения с парами, отводимымис верха колонны, а пары, сконденсированные в результате смешения схладоагентом, также двумя потокамиотводят и направляют на орошение поверхностных конденсаторов.Способ поясняется чертежом, накотором дана схема. Схема включаеткомбинированный аппарат 1,поверхностные кожухотрубчатые нефтяные...
Способ приготовления смеси, преимущественно, бетонной с заданной температурой
Номер патента: 685502
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Белова, Скрипицын, Снежко
МПК: B28C 5/00
Метки: бетонной, заданной, преимущественно, приготовления, смеси, температурой
...нагретой и охлажденной до определенных температур 4)частей этого компонента,Для компенсации возможных отклонений выходной температуры смеси от еетребуемого значения, которые могутбыть вызваны неучтенными в алгоритме(1) факторами, например температуройвнешней среды, разогревом смеси впроцессе перемешивания, взаимодействием компонентов смеси и др., измеренное значение температуры смеси 9передают в вычислительное устройство,которое корректирует вычисленное зна-чение температуры жидкого компонентасмеси по разности температур междутребуемым 9 и измеренным значениемтемпературы смеси 90 . Алгоритм вычисления температуры жидкого компо"нента при этом выглядит следующимобразом:16 Ц 2+0,8%,1(Е -Ю,)+6 9+К -6 )ю. + в о в ж о сбО азсср де К "...
Способ приготовления смеси воздуха с двуокисью азота
Номер патента: 878738
Опубликовано: 07.11.1981
Авторы: Галивец, Чернусская
МПК: C01B 21/20
Метки: азота, воздуха, двуокисью, приготовления, смеси
...скорости ее разложения. Вэтом случае концентрация двуокиси азотав воздухе с течением времени резко изменяется в сторону снижения, Таким образом, при рН ниже 3,0 концентрация двуокиси азота в воздухе практически нерсгулируема,При величине рН среды, приближающейся к нейтральной (прп р 11) 6), скоростьразложения азотистокислого натрия уменьшается и заданная концентрация двуокисиазота в воздухе не достигается даже привысоких концентрациях азотистокислогонатрия.Установка получения смеси состоит избаллона с газом-носителем (воздухом), редуктора с манометром, реометра с капилляром, реактора, окислителя.Готовят раствор азотистокислого натрия.Для этого азотистокислый натрий растворяют в буферном растворе с известноп величиной рН,Раствор...
Предыдущий патент: Способ предварительной обработки алюминиевых сплавов
Следующий патент: Способ диффузионного насыщения металлических изделий
Случайный патент: Устройство для пылеподавления