Сплав на основе свинца

Номер патента: 1468950

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Грановский, Доценко, Карпенко, Макаренко, Седенков

МПК: C22C 11/10

Метки: основе, свинца, сплав

...удельный вес из всех компонентов примененных в сплаве (19,84 х 10 кг/м ). Вследствие этого висмут повьппает плотность легкоплавкой части сплава и создает условия для всплытия к поверхности частиц молибдена, имеющего меньшую плотность - 10,2 х 10 кг/мз. Таким образом, висмут способствует формированию на поверхности наплавленного слоя сплава - слоя, обогащенного молибденом, Висмут повьппает ,коррозионную стойкость сплава. Совместно с оловом висмут снижает температуру плавления сплава, что обеспечивает длительное пребывание спла-ва, при наплавке его на поверхность стальной детали, в жидком состоянии и, следовательно; более полное всплытие на поверхность частиц молибдена.При содержании висмута менее 7,8 его влияние недостаточное. При...

Номер патента: 1544847

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Купятис, Медялене, Раманаускене, Эйхер-Лорка

МПК: C25D 15/00

Метки: добавка, кислые, кобальт, комплексная, композиционных, никель, никеля, основе, покрытий, сплава, электролиты

...течение 1 б ч. Затем водуупаривают досуха с роторным испарителем и остаток экстрагируют кипящимэтиловым спиртом ( 3 200 мл), Образовавшиеся при охлаждении кристаллыотфильтровывают и сушат в вакуумэксикаторе, Получают 15,75 г, выход 73,43,перекристаллизовывают из этиловогоспирта,Вычислено,Ж: Б 6,53,Н С 11 ОНайдено, Х: % 6,92, 7,10,Структура синтезированных соединений подтверждена данными ИК- и Уфспектров, Иетилцеллюлоза выпускается промьппленностью, Добавку в электролит вводят следующим образом.Вначале готовят сернокислый или сульфаминовокислый электролит никелирования или электролит для осаждения сплава И-СО .известного состава (примеры приведены в таблице), Проводят его очистку активированным углем и селективную очистку . В отдельной...

Номер патента: 384940

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Василенко, Йельниченко, Натанзон, Непомн, Тульчинский

МПК: C25C 5/02

Метки: железа, кобальта, мелкодисперсных, металлами, основе, редкоземельными, сплавов, ферромагнитных

...вместо чистых металлов,П р и м е р 1. Получение мелкодисперсного мапнитного порошка сплава церия с кобальтом. В ванну, содержащую этиловый спирт вводят 10 г/л хлорида,кобальта и 5 г/л сульфата церия. Далее в электролит вводят 5 вес. % олеиновой кислоты, которая выполняет, роль поверхностно-активного вещества, опособстю ющего,процессу диспергирования катодных осадков. Процесс электролиза проводят на ьращающемся стальном катоде при 1 катодной плотностями тока 4 - 5 а,дя 2 и напряжении 40 - 44 в,П р и м ер 2. Получение мелкодисперсного магнитного порошка оплава,кобальта с самарием. В ванну, содержащую этиловый спирт, вводят 10 г/л хлорида кооальта и 5 г/л хлорида самария. Далее добавляют 0,5 вес. % олеиновой кислоты и проводят процесс...

Номер патента: 1748948

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Булык, Грицишин, Штогрин, Яртысь

МПК: B22F 9/02

Метки: железа, кобальта, металлов, основе, порошков, редкоземельных, сплавов

...железа и кобальта изготовление порошка 20осуществляется путем виброобработкислитков сплавов в атмосфере водорода вгерметичной камере, куда они загружаютсясовместно со стальными шарами и одновременно с гидрированием подвергаются воздействию вибрации, Упрощение достигаетсяза счет совмещений в одном цикле гидрированил и вибрировэния, исключения нагревадлл активации сплава перед гидрированиеми в процессе поглощения водорода. 30Способ осуществляется. следующим образом,Куски магнитного сплава размером 1 -100 мм совместно со стальными (сталь ШХ13) шарами диаметром 3 - 14 мм помещаются о герметичную камеру из нержавеющейстали. После достижения в камере вакуума1 - 0,1 Па в нее подается водород до Э,5 МПаи зто давление поддерживается в...

Номер патента: 328207

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Виницкий, Добринский, Золотухина, Кировоградский, Ковтун, Кошеленко, Одесский, Шемпер

МПК: C25D 3/56

Метки: железо, кобальт, осаждения, сплава, цинк, электролитического

...электролит ца основе хлорцстых солец цинка, железа, кооальта, в который вводят аммоццй хлористый и лимоццокислый натрий, и процесс ведут прц рН 1,1 - 1,8, температуре 20 - 80 С и плотности тока 5 - 20 адл.Это позволяет повысить скорость осаждения, а также получать качественные осадки сплава толщиной до 1,5 лы. 10 15 100 50 15 100 50 15 00 50 Скорость осаждения сила0,4ас.В зависимостирежима электролсплава Сцяетсяцпцк 0,2 83, кобцое. СОСТаВЛЯЕТ от состава эфза содержаниев следующихальт 2 - 20, жел ектролпта ц компонентов ределах, %: зо - остальОсадки сплава олсстящце зцоццой стойкостью и тецл кротвердость Осадков В зави ма электролиза меняется от Для нанесения покрытиймиццевые сплавы испо(ьз аноды из малоуглеродцстой сцепление с...