Способ активации цеолитсодержащего катализатора для ароматизации парафинов c3-c4
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ АКТИВАЦИИ ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ АРОМАТИЗАЦИИ ПАРАФИНОВ C3 - C4, промотированного галлием, путем прокаливания катализатора в газовой среде при 500 600oС, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и селективности катализатора по ароматическим углеводородам, прокаливание осуществляют сначала в среде азота, содержащего не менее 0,2 об. оксида или диоксида углерода, или алканов С1 С4, или в среде оксида или диоксида углерода, или алканов С1 С4 в течение 4 70 ч, а затем в азотокислородной смеси с содержанием кислорода 0,2 20 об. в течение 4 35 ч.
Описание
Целью изобретения является повышение активности и селективности катализатора по ароматическим углеводородам.
Указанная цель достигается описываемым способом активации катализатора путем предварительной специальной обработки катализатора, на первой стадии которой его прокаливают при 500-600оС в токе азота, содержащем не менее 0,2 об. оксида или диоксида углерода, или алканов С1-С4, или в токе оксида или диоксида углерода, или алканов С1-С4 в течение 4-70 ч, а затем в токе азота, содержащем 0,2-20 об. кислорода в течение 4-35 ч.
Отличительным признаком является проведение прокалки катализатора в специальной газовой среде.
П р и м е р 1 (без предварительной обработки катализатора, для сравнения). Порошок цеолита NH4-ZSM-5, имеющий силикатный модуль 75, (SiO2:Al2O3), смешивают со связующим (Al2O3) в соотношении 3:1 (массовое) и формуют в гранулы размером 2 мм. На гранулы методом пропитки водным раствором Ca(NO3)3 наносят 2% галлия, гранулы катализатора высушивают при 130оС в течение 10 ч и прокаливают в муфельной печи при 600оС в течение 2 ч.
50 см3 полученного катализатора помещают в проточный реактор, систему продувают азотом, нагревают реактор до 550оС и при атмосферном давлении пропускают пропан с объемной скоростью 800 ч-1 по газу. Газовый и жидкий продукты анализируют методом газожидкостной хроматографии. Селективность по ароматическим углеводородам составляет 55,7% при конверсии пропана 58,7%
П р и м е р 2 (без предварительной обработки, для сравнения). В условиях примера 1 в качестве сырья ароматизации используют н-бутан. Селективность по ароматическим углеводородам составляет 62,2% при конверсии н-бутана 72,5%
П р и м е р 3-20. 50 см3 полученного катализатора, как указано в примере 1, помещают в проточный реактор, систему продувают азотом, реактор нагревают до 500оС и пропускают в течение 4 ч оксид углерода с объемной скоростью 800 ч-1 по газу. Затем систему продувают азотом и при 500оС пропускают в течение 4 ч воздух с объемной скоростью 800 ч-1 по газу.
Систему вновь продувают азотом и при температуре реактора 550оС и атмосферном давлении пропускают н-бутан с объемной скоростью 800 ч-1. Селективность по ароматическим углеводородам составляет 68,4% при конверсии 78,7%
Условия предварительной обработки катализатора ароматизации варьируют в широких пределах. При этом повышение концентрации углеродных соединений в газовом потоке позволяет уменьшить продолжительность первой стадии обработки катализатора. Аналогично, повышение содержания кислорода в газовой смеси на второй стадии обработки катализатора до 20 об. (т.е. обработка воздухом) сопровождается уменьшением длительности прокалки до 4 ч. Показатели, характеризующие свойства полученных катализаторов приведены в таблице.
Как видно из приведенных в таблице данных, использование настоящего способа активации цеолитного катализатора ароматизации типа ZSM-5, модифицированного галлием, позволяет получать более высокую селективность процесса по ароматическим углеводородам при использовании в качестве сырья пропана, бутана или их смеси (1:1).
Сущность изобретения: катализатор, содержащий 2% галлия и цеолит ZSM-5 со связующим оксидом алюминия - в массовом соотношении 3:1, помещают в проточный реактор. Продувают при 500-600°С азотом, содержащим не менее 0,2 об. % оксида или диоксида углерода или алканов C1-C4 или оксидом или диоксидом углеродаили алканом C1-C4 в течение 4-70 ч. Затем продувают систему азотокислородной смесью с содержанием 0,2-20% от кислорода в течение 4-35 ч. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4872758/04, 23.07.1990
Ленинградское научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов
Воробьев Б. Л, Кошелев Ю. Н, Малов Ю. А
МПК / Метки
МПК: B01J 29/40, B01J 37/00
Метки: c3-c4, активации, ароматизации, катализатора, парафинов, цеолитсодержащего
Опубликовано: 20.05.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1819401-sposob-aktivacii-ceolitsoderzhashhego-katalizatora-dlya-aromatizacii-parafinov-c3-c4.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ активации цеолитсодержащего катализатора для ароматизации парафинов c3-c4</a>
Способ получения сферического катализатора для окисления окиси углерода и углеводородов
Номер патента: 988329
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Власов, Дерюжкина, Заескова, Козлов, Ларина, Мухленов, Прохорова, Пяртман, Сычев, Туболкин
МПК: B01J 37/02
Метки: катализатора, окиси, окисления, сферического, углеводородов, углерода
...катализаторов от тонины помола порошка соли. Наиболее близким по,техническойсущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является способ долучения сферического катализатора,цляокисления окиси углерода и углеводородов путем ;ептиэации гидроокиси алюминия водным раствором уксусной кислоты,Формования геля в двухслойной Формовочной жидкости, верхний слой которой представляет собой осветленныйкеросин, а нижний - раствор карбоксилатно-аммиачного комплекса ни-:келя или меди состава йе(КНД 4 РСо 03;где Ие- й , Со й - водород или алкилС-С или смесь этих комплексов, взятых в соотношении в пересчете на оксиды: 8,9-15,0 вес.в СоО, 9,7-20,0вес.Ъ %0 с последующей выдержкойпри 20 оС образовавшихся гранул ваммиачном растворе (до 0,4...
Катализатор для окисления окиси углерода и углеводородов и способ его приготовления
Номер патента: 1039549
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Кононенко, Ксенофонтова, Маркив, Рыбалка, Харитон
МПК: B01J 23/16
Метки: катализатор, окиси, окисления, приготовления, углеводородов, углерода
...чтодает возможность получить равномерноераспределение компонентов по объемув сформованном катализаторе, уменьшение укаэанного соотношения не обесйе чивает однородности формовочной массывследствие того, что в густой гидромассе волокна плохо распускаются.Увеличение же этого соотношения нетехнологично иэ-за большого избытка воды, которую затем необходимо удалить в процессе формования катализа- тора.Выбор пределов процентного содержания связующего, производится исходя из достижения оптимального связывающего эффекта, При недостаточном содержании связующего менее 2 вес.Ъ для Ма-бентонита и менее 1 вес.Ъ для поливинилацетата) снижается механическая прочность катализатора и наблюдается частичный унос с водой порошкообразного активного компонента...
Катализатор для дожига окиси углерода и углеводородов и способ его получения
Номер патента: 1041019
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Вильгельм, Хельмут, Херманн
МПК: B01J 21/04, B01J 23/889
Метки: дожига, катализатор, окиси, углеводородов, углерода
...нагревания катализатора вгазовой смеси, примененной в опыте,при 600 С и последующего охлаждения И 5 осо 330 С И о 480 оССледовательно, в окисляющем газенаблюдается падение активности катализатора,П р и м е р 2. (в соответствиис уровнем техники); Обычную продажную спеченную окись алюминия с размером частиц 3 мм и удельной поверхностью частиц, определенной методомБЕТ, примерно 0,25, м 2/г пропитывают аналогично примеру 1 водным раствором нитратов металлов.Нанесенныенитраты металлов разлагают при400 С и непосредственно после этого катализатор прокаливают в течение18 ц при 1000 С,Активность катализатора: И395 С; И 585 С,После восстановления этого катализатора газовой смесью, содержащей2 об.4 окиси углерода и 98 об.Ф азота при 400 С...
Катализатор для очистки ароматического сырья от непредельных углеводородов
Номер патента: 468652
Опубликовано: 30.04.1975
Авторы: Алексеева, Куваева, Кустова, Липкинд, Литяева, Фалина, Харитонова
МПК: B01J 11/62
Метки: ароматического, катализатор, непредельных, сырья, углеводородов
...алюминия. Удельная поверхность катализатора по толуолу 165 м/г, средний радиус пор 50 А,При температуре 100 С и атмосферном давлении через слой катализатора со скоростью 4 час -пропускают бензол, содержащий примесь н-гексена, в количестве1 вес.%. В очищенном бензоле концентрациян-гексена0,002%; 1 мз поверхности катали 5 затора снимает 1,93 мг н-гексена.Пример 2. В реактор загрчжают 100 млкатализатора монтмориллонито - палыгорскитовая глина, обменные катионы которойзамещены на катионы алюминия. Удельная10 поверхность катализатора по толуолу165 мз/г, средний радиус пор 50 А.При температуре 200 С и давлении 30 атичерез слой катализатора со скоростью 5 час впропускают бензольно-толуольный экстракт,15 содержащий примеси непредельных...
Катализатор для синтеза сероокиси углерода
Номер патента: 1771807
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Валитов, Глазырин, Глобин, Денисов, Имашев, Недельченко
МПК: B01J 23/88, C01B 31/26
Метки: катализатор, сероокиси, синтеза, углерода
...менее8, оксида цинка менее 3 , оксида никеляменее 0,1 не достигается требуемая активность катализатора или уменьшаетсясрок службы катализатора.Увеличение концентрации оксида молибдена более 15, оксида магния более10 , оксида цинка более 5%, оксида никеляболее 4 нв приводит к дальнейшему уввличению выхода сероокиси углерода илисрока службы катализатора,Катализатор получают следующим образом,5 Подготовка у-оксида алюминия.Из всех известных модификаций оксидаалюминия предпочтительнее у-форма в виде частиц диаметром преимущественно 2 - бмм с внутренней удельной поверхностью2у-Оксид алюминия сушится и прокаливается в токе азота ступенчато при 450 -550 С. Скорость подъема температуры до120 С составляет 5 - 10 С/ч. При температу 15 ре 120 С...
Предыдущий патент: Способ выплавки фосфорсодержащей стали
Следующий патент: Термореактивные серусодержащие полифенилхиноксалины для конструкционных материалов
Случайный патент: Устройство для статической балансировки колес легковых автомобилей