Варочный раствор для получения целлюлозы

Номер патента: 953050

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Кривошапкина, Мамонова, Миловидова, Новожилов

МПК: D21C 3/02

Метки: варочного, приготовления, раствора, сульфатного

...1000 мг О/л. В полученной промывной воде растворили сухой сульфатный плав, взятый на АрхангельскомЦБК. Приготовленный таким образомзеленый щелок имеет плотность Черный щелок посл варки имеетплотность 1,083 г/см и содержаниеостаточной активной щелочи 7,8 г/лг.ед. МаО. 1,19 г/см, содержание общей щелочи137,6 г/л в ед, МаО, активной щелочи 26,0 г/л в ед, Ра 20. После отстаивания зеленого щелокапроводят каустизацию негашеной известью при темпе ратуре около 100 фС в течение 1,5 ч,Расход извести - 110 от теоретического. Затем проводят отстаиваниекаустизационного шлама, представляющего собой, в основном, карбонат каль ция. Скорость осаждения шлама определяют в цилиндре с делениями. Через30 мин отстаивания объем осадка составляет 34, через 2 ч -...

Номер патента: 534539

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Аэров, Бобров, Зеленцова, Малышева

МПК: D21C 11/00

Метки: варочного, сульфатного, щелока

...Темлероатура варки (максимальная ), С Выход, % от абсеаютносухой древесииы:Механическая прочность: 4МО 60 2,0, На 60 1,55, органическоеЬещество 0,4.Варлу цеппюлозы вели в батарейномнетырехстаканном лабораторном автоклаВе с электрическим обогревом.В качестве сырья использовали 150 габсопютносухой древесины (сосны), гидромодуль 4,7 расход химикатов 17% отвеса абсолютно сухой древесины. Варку р вели по следующеьу температурному графику; от 20 до 175 С 2 час 30 мин, при175 С 2 час,Параллельно проводили варку с нарочнымщелоком с введением супьфида натрия (по р автаев. Ъ 405992) по тому же температурному графику, Расход химикатов 17%от абсопютно сухой древесины, гидромодупь 4,7, супьфидность щелока 28,6%.Результаты варок приведены в табл....

Номер патента: 730915

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бобров, Галиев, Зеленцова, Иванов, Казаринов, Котлер, Кочмар, Лесовой, Малышева, Писаревская, Питерский, Смирнов

МПК: D21C 11/00

Метки: варочного, сульфатного, щелока

...натрия,ед. Иао 64,315Взвешенные вещества 0,05и сульфидностью 17,9 укрепляют отходами щелочной очистки, обработанными ароматической фракцией и необработанными, в количестве 20 отсодержани я солей в белом щелоке,За-20 тем анализируют раствор варочногощелока.Результаты анализа представленыв табл, 2,П р и м е р 3, Отходы щелочнойсероочистки такого же состава, чтов примере 1, обрабатывают ароматической фракцией С-С д в соотношении1:0,2 при 50 0 С в течение 5 мин, споследующим отстаиванием и отделением ароматической фракции,Затем белый щелок (состав приведен в примере 2) укрепляют отходамищелочной сероочистки, обработанными ароматической фракцией и не обработанными (по известному способу) вколичестве 40 от общего содержаниясолей в белом...

Номер патента: 1125320

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бойчук, Дегтярь, Малышева, Михайлюк, Потапов, Просолова

МПК: D21C 3/00

Метки: варочного, приготовления, сульфатного, щелока

...и степень использования извести.Кроме того, повышение степени каустизации приводит к сокращению расхода общей щелочи на варку целлюлозы, и к сокращению абсолютных технологически неизбежных потерь химикатов.Повышение степени использования извести позволяет снизить затраты на регенерацию химикатов, а улучшение осветления вызывает сокращение отложений извести на оборудование.Пример 1. 500 смрегенерированного щелока, содержащего, г/л: ЯааЯ 23,0; МаСОи 81; ЯаЯО+ 5, подвергают каустизации при 90 С суспензией гашеной извести при содержании активной извести 85,6 О/О. После осветления варочного щелока степень каустизации составляет 87,6 О/о, сульфидность 15 24,6 /О. Затем осветленный щелок декантируют и укрепляют серусодержащими отходами в...

Номер патента: 1795992

Опубликовано: 15.02.1993

Автор: Эркки

МПК: D21C 11/04

Метки: варки, отработанного, регенерации, соединений, сульфатной, целлюлозы, щелока, щелочных

...возгонкитвердого материала,Предлагаемый способ реализуют в компактном устройстве, в котором охлаждение газа происходит без образования расплава, а образование карбоната,сведено к минимуму. Способ поясняется чертежом.Отработанный щелок от варки сульфатной целлюлозы по линии 1 вводят в камеру газификации 2, где щелок газифицируют при 1000-1200 С с помощью внешнего источника тепла 3, например генератора плазмы, Газификации подвергают щелок предварительно подвергнутый испарению или распылительной сушке, при недостатке кислорода с тем, чтобы перевести серу в 30 35 40 45 50 сероводород, Дополнительное топливо при необходимости вводят в камеру газификации по линии 4,Полученный газ направляют в камеру возгонки 5, где газ смешивают с...