Способ получения сульфатного варочного щелока

О и И С А Н И Е ( )вз 4 взвИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДИВДЬСТВУ, Кл.Р 21 С 11/00 рнсоединением з иГосударстаениый комитет Совета Миииотроа СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) 11 76 Бюл тень М 5) Дата опубликования описан 02.03, 7 Н. Малышева, А. И. Бобров, М, Э, Аэров и Н, И. Зеленцов 2) Авторы изобретения 71) Заявители Бентрапьный научно-исследовательский инст и Научно-исследовательский институт синтет о еских и о ктовОЛУЧЕНИЯ СУЛЬфАТНОГО БАРОЧНОГО ШЕЛО ОС тная пот Белпюлозиспытывает натрия,нитепей ульфкреппаходиа су щепо Изобретение относится к производству деппюпозы, оно может быть использовано при получении варочных щелоков супьфа целлюлозного производства.При регенерации сульфатного шелока дп восполнения потерь серы и натрия по тра,диционной схеме вводят сульфат натрия в копичестве 10-15% от общего расхода хи микатов, который затем при сжигании органического остатка, содержащегося в черн щепоке, восстанавливается до сульфида натрия, Последний является активным варочным реагентом в процессе варки целлюлозы, При этом в резупьтате побочных реакций и неполноты восстановления происходит частичсульфата натрия,но-бумажная промышленность острый недостаток в сульфате этому поиски полноценных замеата натрия весьма актуальны,- ения варочного сульфатного т применение восстановпенльфата натрия - сульфид натБлижайшим аналогом изобретения спу 2жит способ регенерации супьфатного щелока путем сжигания концентрированногочерного щелокас последующим растворением подученного ппава, содержащего супьфид натрия, с получением зеленого щелока,каустизацией последнего и введением внего дополнительно сернистого натрия донеобходимой супьфидности авт, св. СССР405 99 2, 2 21 с 1 1/00, опуб пикова 1 р но 05.11,73), Недостатком известногоспособа является то, что вводимый супьфид натрия является дефицитным и дорогостоящим реагентом.Бель изобретения - улучшение качеств ва варочного супьфатного щелока. Указанная цель достигается тем, что в качествесерусодержашего реагента используют от-ходы шепочной сероочистки этипеновогопроизводства в виде водного раствора в20 количестве 10-40% от общего содержания солей в щелоке,Отходы щелочной сероочистки этипенового производства представляют собой восновном смесь сульфида, карбоната и гироокиси натрия. Кроме укаэанных соедитОЕ834539 Таблица 1 варочный щелок 15 ф 3 1,7 Время варки, час-минГидромодуль 4-30 4-30 4,7 4,7 33,1 Жесткость, ед. КАППА 32,9 46,6 45,4 волокно 0,7 некровароб 1 ций 47,0 46,1 9120 разрывная длина, м 3ний, в растворе присутствуют в незначич тельном копичестве низкомопекупярные полимеры угпеводородов непредепьного ряда и продукты частичного окисления супьфида натрия, В процессе варки быпо обнаружено, что приготовление сульфат- ного щелока путем регенерации известным. способом черного щепока.и введения отходов щепочной сероочистки упучшает ка.- чество цеппюлозы (уменьшается количест Во непровара и повышаются показатели механической прочности целпюлозы) .П р и м е р 1. В щелок, после регенерации черного щелока известным способом, вводили 10% (от общего расхода химикатов в расчете на сухое вещество) отходов щелочной сероочистки этиленового производства следующего состава (в г/л): МОб 41,9, ЙООН 26,9, ЙО 1 СО 54,15,Расход химикатов % отабсолютно сухой древесины: смесь солей, отход щепоч-.ной сероочистки этиленового производства Темлероатура варки (максимальная ), С Выход, % от абсеаютносухой древесииы:Механическая прочность: 4МО 60 2,0, На 60 1,55, органическоеЬещество 0,4.Варлу цеппюлозы вели в батарейномнетырехстаканном лабораторном автоклаВе с электрическим обогревом.В качестве сырья использовали 150 габсопютносухой древесины (сосны), гидромодуль 4,7 расход химикатов 17% отвеса абсолютно сухой древесины. Варку р вели по следующеьу температурному графику; от 20 до 175 С 2 час 30 мин, при175 С 2 час,Параллельно проводили варку с нарочнымщелоком с введением супьфида натрия (по р автаев. Ъ 405992) по тому же температурному графику, Расход химикатов 17%от абсопютно сухой древесины, гидромодупь 4,7, супьфидность щелока 28,6%.Результаты варок приведены в табл. 1.834830 Способ варки Показатель предлагаемый известный удлинение, % 3,5 излом число двойныхперегибов 5150 7870 сопротивление продавпиванию, кгс/сма 6,8 150 Таблица 2 10,2 варочный щелок 6,8 производства Время варки, час-мин 4-3 О 4-3 0 4,7 4,7 33,1 35,4 46,6 45,4 волокно 07 0,6 непровар 46,1 общий 47,2 9853 9120 разрывная длина, м сопротивление раздиранию П р и м е р 2, В варочный растворвводили отходы щелочной сероочисткизтиленового производства (см. пример Ц,в количестве 40%. Режим варки описанв примере 1. Расход химикатов, % отабсолютно сухой древесины: отход смеси солей, отход щелочной серо:очистки этиленового Гидромодульо Температура варки, максим, С Жесткость ед. КАППА Выход, % от абсолютносухой древесины: Механическая прочность: 6Продолжение таблицы 1; Параллельно по режимуописанному впримере 1, проводили варку щелока, полученного по авт. св.405992.20 Полученные Результаты приведены втабл. 2.534539 Способ варки Показатель предлагаемый известный удлинение, % 6,5 Таблица 3 17 13,6 варочный щелок 3,4 4-30 4-30 4,7 34,8 33,1 волокно 0,4546,95 0,7 непроваробщий 46,1 излом, число двойныхперегибов сопротивление продавливанию, кгс/см сопротивление раздиранию,П р и м е р 3, В щелок после каустизации вводили 20% от общего расходахимикатов, отходов щелочной сероочистки этиленового производства состава (в г/л): йод б 65,5 ЙООН 36,6,НОСО 10,5, 401 С 2 6 с 0 285 органи Расход химикатов, % от абсолютно сухойдревесины: отход смеси солей, отходщелочной сероочистки этиленового производства. Время варки, час-мин Гидромодуль Температура варки (маюимальная), С Жесткость ед, КАППА Выход, % от абсолютно сухойдревесины: Продолжение таблицы 2 152, 150 1.;ческое вещество 0,4, Температурный гра фик варки приведен в примере 1,Расход химикатов 17%. Гидромодуль 4,7Параллельно вели варку по известному способу, описанную в примере 1Результаты варок приведены в табл, 3.,10Продолжение таблицы 3 Способ варки с введением отходовэтиленового производства20% (предлагаемый) Показатель известный Механйческая прочность: раэрывная длина, м удлинение, %,9120 9735 4,0 3,5 излом, число двойныхперегибов 8218 сопротивление продавли 2ванию, кгс/см 6,5 150 154 Составитель Л. ЛукашевичРедактор Л, Ушакова Техред Н. Андрейчук КорректорВ. Салка.Заказ 5765/27 6 Тираж 520 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 сопротивление; раэдиранию, гсИз приведенных данных видно, что приготовление варочного щелока путем регенерации черного щелока известными способами и введения в щелок, до и после каустизации, отходов щелочной сероочистки этиленового производства повышает качество сульфат- ного варочного щелока. Кроме того, утилизация отходов щелочной сероочистки этиленового производства позволит значительно сократить сброс токсичных веществ в водоемы.20 формула изобретенияСпособ получения сульфатного варочно-го щелока путем регенерации черного щело- ка и последующего укрепления полученного в процессе регенерации белого. щелока се русодержащим реагентом, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью улучшения качества варочного щелока, в качестве серусодержащего реагента используют отхо,ды щелочной сероочистки этиленового произ- Э водства в виде водного раствора в количестве10-40% от общего содержания солей в щелоке.